Riviste The Road

Sull’autostrada brasiliana Anhanguera, la SUPER 2100-5 X è stata comprovata all’opera contro i danni della pioggia, ripristinando la sicurezza del traffico.

Nel nord della regione di San Paolo, un produttore brasiliano di canna da zucchero punta sulle finitrici Vögele e sulla formazione del proprio personale per asfaltare la propria rete viaria.

Con la messa in funzione di un RPP 3000 Plus presso il sito di Luhe-Wildenau, bam investe in una tecnologia del futuro che coniuga efficienza energetica e convenienza economica.

La nuova finitrice gommata SUPER 1803-5 X si fa apprezzare nel Traforo del Monte Bianco e si caratterizza per le tecnologie Tratto 5.

Sulla Strada Statale 7, la Via Appia, viene scarificato il vecchio manto d’usura. La W 210 XF Wirtgen assicura una superficie fresata in modo uniforme.

L’asfalto a temperatura ridotta richiede una compattazione rapida. Per garantire la massima qualità, l’impresa di costruzioni ha impiegato i rulli tandem Hamm dotati di Smart Compact Pro.

Con macchine all’avanguardia di Wirtgen Group, sull’A60 a nord di Bitburg sono stati risanati lo strato superficiale di asfalto e il binder su un percorso di 3,5 km.

Grazie al nuovo comando BLS 4, l’impianto di miscelazione dell’asfalto a Busswil garantirà anche in futuro una produzione affidabile di asfalto rullato o conglomerato bituminoso di alta qualità.

Il sensore laser Edge Detection garantisce una stesa precisa e alleggerisce il lavoro degli operatori.

A partire da gennaio 2027, in Germania l’asfalto a temperatura ridotta diventerà il nuovo standard costruttivo obbligatorio. L’impianto di confezionamento svolge un ruolo decisivo nell’utilizzo efficace dell’asfalto a temperatura ridotta.

Il primo impiego presso la bam: il nuovo controllo BLS 4 si distingue per il suo sistema di comando intuitivo, una gestione intelligente del ciclo di vita e una sicurezza informatica ai massimi livelli.

Le soluzioni di automazione semplificano il lavoro degli operatori macchina, aumentano l’efficienza, favoriscono la sicurezza di processo e riducono il consumo di materiale. Con Grade Assist, AutoTrac e Smart Pave, Vögele offre tre “aiutanti” intelligenti.

Un passo importante verso il futuro: con la messa in funzione di un impianto RPP, Usicity avvia il cambiamento tecnologico nella produzione di asfalto in Sud America.

Formazione all’insegna della responsabilità: gli apprendisti realizzano il prototipo del nuovo impianto di miscelazione dell’asfalto CORE presso lo stabilimento principale di Benninghoven.

Per assicurare fin dall’inizio un utilizzo delle macchine fluido e senza intoppi, il Wirtgen Group propone corsi di formazione pratici direttamente sulle macchine.

Dal 20 al 22 maggio 2026 la Hamm AG di Tirschenreuth ha ospitato gli AZUBI techdays di quest’anno – con la partecipazione di circa 80 apprendisti delle fabbriche centrali Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann e Benninghoven.

Dal 4 al 6 giugno 2025 la Wirtgen GmbH di Windhagen ha ospitato gli AZUBI techdays di quest’anno, ai quali hanno partecipato 66 apprendisti delle fabbriche centrali di Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann e Benninghoven.

Ben prima del cantiere digitale, Wirtgen puntava già sulla tecnica intelligente per l’ottimizzazione dei processi di costruzione – dando vita a soluzioni per la precisione e l’efficienza valide ancora oggi.