Vista frontale del RPP 3000 Plus a Luhe-Wildenau, tarda sera, l’impianto è illuminato, il cielo è di un blu intenso.

Luglio 2026 | Durata di lettura: 5 min.

Bayerische Asphaltmischwerke investe in tecnologie per impianti efficienti dal punto di vista energetico ed economicamente vantaggiose

Con la messa in funzione di un RPP 3000 Plus, l’azienda Bayerische Asphaltmischwerke rende il sito di Luhe-Wildenau pronto ad affrontare le sfide attuali.

Bayerische Asphaltmischwerke (bam) ha sostituito il suo precedente impianto di miscelazione dell’asfalto nell’Alto Palatinato con un nuovo impianto all’avanguardia Benninghoven RPP 3000 Plus con silo di carico laterale. L’impianto di miscelazione dell’asfalto con tecnologia integrata di generazione di gas caldi consente quote di riutilizzo fino al 100 %, garantendo al contempo il rispetto dei limiti di emissione. Inoltre consente la produzione di asfalto a temperatura ridotta mediante l’aggiunta di additivi tensioattivi e l’impiego di bitume schiumato. Con queste soluzioni efficienti sul piano delle risorse di Benninghoven, capaci di contribuire alla riduzione delle emissioni CO₂ nella produzione dell’asfalto, bam si sta preparando ai requisiti futuri presso il sito di Luhe-Wildenau.

A Luhe-Wildenau, bam utilizza anche l’attuale comando dell’impianto BLS 4
(sistema di controllo Benninghoven), con un nuovo sistema di comando, gestione del ciclo di vita e una forte attenzione alla sicurezza informatica.

Leggete di più sull’innovativo comando dell’impianto.

Bayerische Asphaltmischwerke GmbH & Co. Società in accomandita per materiali da costruzione stradale, fondata nel 1969 a Monaco di Baviera, con 5 filiali e circa 40 siti produttivi, è tra i principali produttori di asfalto in Germania e realizza prodotti di alta qualità per le più diverse esigenze dei clienti. L’azienda favorisce soluzioni economiche, a ridotte emissioni e a basso impatto sulle risorse per la produzione del conglomerato, puntando su partner che supportano questo obiettivo con tecnologie all’avanguardia.

Partenariato collaudato

bam e Benninghoven alla realizzazione di progetti comuni fin dagli anni ’80, da ultimo a Würzburg-Fuchsstadt e Mühldorf-Mettenheim, sempre con l’obiettivo di coniugare efficienza e impiego ottimizzato delle risorse. Per il nuovo impianto di miscelazione dell’asfalto di Luhe-Wildenau, Benninghoven ha proposto un concetto convincente che non solo soddisfaceva l’elevato standard qualitativo di bam, ma teneva anche conto del limite di altezza dell’impianto e dell’integrazione delle parti d’impianto esistenti.

Sviluppo tecnologico a Luhe-Wildenau

Gli impianti di confezionamento del tipo RPP consentono un elevato riutilizzo dei materiali, flessibilità nella produzione ed elevata qualità del prodotto. Grazie alla tecnologia dei generatori di gas caldo, anche con frequenti cambi di ricetta è possibile ottenere elevate percentuali di riciclaggio, contribuendo a ridurre le emissioni di CO₂ nella produzione di nuove miscele di asfalto.

La tecnologia ottimizzata per la gestione del granulato bituminoso può ridurre il fabbisogno di bitume vergine. Poiché la produzione del bitume è caratterizzata da un elevato impiego di energia, il minore utilizzo consente di ridurre le emissioni generate nella produzione del conglomerato. In questo modo, RPP contribuisce a ridurre il fabbisogno energetico e a utilizzare le risorse in modo efficiente.

La tecnologia dei generatori di gas caldo consente elevate percentuali di riutilizzo.

Per Bayerische Asphaltmischwerke, il riutilizzo dell’asfalto recuperato mediante tecnologie di riciclaggio all’avanguardia è un pilastro della sua filosofia aziendale. Per questo motivo, la messa in funzione del RPP 3000 Plus nel sito di Luhe-Wildenau è un’ulteriore pietra miliare per l’azienda in materia di economia circolare. Raggiungere allo stesso tempo alte percentuali di riutilizzo e basse emissioni è possibile solo grazie al principio di controcorrente, impiegando il generatore di gas caldo: ed è proprio qui che l’impianto Benninghoven con tecnologia brevettata dei generatori di gas caldo rappresenta la scelta giusta.

Scoprite di più sulla tecnologia di generatori di gas caldo

Generatore di gas caldo con bruciatore

Asfalto a temperatura ridotta: la strada del futuro

Un’altra innovazione chiave caratterizza l’impianto di produzione di conglomerato bituminoso dell’Alto Palatinato: la sezione di pesatura e miscelazione dell’impianto è stata ampliata con un modulo di bitume schiumato per la produzione di asfalto a temperatura ridotta.

La revisione delle norme tecniche tedesco ZTV-Asphalt-StB e TL Asphalt-StB segna l’inizio di un cambiamento radicale nel settore. A partire dalla stagione edilizia 2026 sarà raccomandato, e obbligatorio dall’1/7/2027, produrre e posare l’asfalto rullato a temperature significativamente più basse. In questo modo, l’asfalto a temperatura ridotta diventa il nuovo standard di produzione. Test hanno dimostrato che una riduzione della temperatura fino a 40 °C è realizzabile senza perdita di qualità e che, oltre ai requisiti della legge sulla sicurezza sul lavoro, numerosi fattori ecologici ed economici supportano la nuova strategia del settore.

Maggiori informazioni sul tema dell’asfalto a temperatura ridotta e sul ruolo del modulo di bitume schiumato di Benninghoven sono disponibili qui.

Asfalto a temperatura ridotta

Perfettamente attrezzata per soddisfare ogni esigenza dei clienti

Con le nuove tecnologie installate, l’azienda è ora particolarmente flessibile e in grado di generare un’elevata varietà di prodotti in modo altamente efficiente, preciso e con processo sicuro. La gamma spazia dagli asfalti rullati di composizioni diverse fino al asfalto a temperatura ridotta In questo modo è possibile soddisfare in modo completo praticamente tutte le esigenze e i casi di utilizzo dei clienti. Un reale valore economico aggiunto per bam, che in qualità di fornitore affidabile dell’industria stradale è chiamata a reagire rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti.

Tutela del lavoro in primo piano

Gli impianti di confezionamento Benninghoven, in funzione in media per oltre 30 anni, si distinguono non solo per le loro prestazioni e la qualità elevata, ma anche tengono conto delle esigenze dei lavoratori. In definitiva, sono loro che ogni giorno garantiscono il rifornimento puntuale e affidabile dei clienti con il conglomerato richiesto. Anche nell’Alto Palatinato, il sistema di comando ergonomico e la disposizione ben studiata dei componenti garantisce un’elevata facilità di manutenzione e una buona accessibilità a tutte le aree. Il piano di sicurezza sul lavoro supporta lo svolgimento sicuro delle attività quotidiane.

L’impianto davanti a un cielo azzurro splendente
Caratteristiche principali
  • La tecnologia dei generatori di gas caldo consente il massimo riutilizzo
  • Modulo di bitume schiumato per la produzione di asfalto a temperatura ridotta
  • Moderno software di comando (controllo BLS4) con
    - sistema Smart Weighing
    - generatore di ricette
Mostra più Mostra meno
Ulteriori requisiti del cliente
  • Integrazione delle parti dell’impianto
    già presenti in loco - silo di carico laterale esistente
    - impianto di depolverizzazione
    - serbatoio del bitume
    - serbatoio del gasolio
  • Integrazione di un impianto fotovoltaico per la regolazione della temperatura nel serbatoio del bitume
Mostra più Mostra meno
L’impianto davanti a un cielo azzurro splendente

Dettagli e ulteriori informazioni sono disponibili sulle nostre pagine di prodotto.