Così produrre asfalto diventa più semplice
Agosto 2026 | Durata di lettura: 4 min.
Il comando BLS 4 dà prova della sua efficacia
Con una moderna tecnologia di comando, la produzione di asfalto di Bayerische Asphaltmischwerke (bam) compie un salto di qualità. Il comando dell’impianto BLS 4 si distingue per un’interfaccia utente intuitiva, una gestione intelligente del ciclo di vita e un’elevata sicurezza informatica.
Prima assoluta nell’Alto Palatinato: con il nuovo RPP 3000 Plus di Benninghoven nel sito di Luhe-Wildenau, la bam punta su innovazione ed efficienza. Oltre a tecnologie come il generatore di gas caldo e il modulo per il bitume schiumato, lo stabilimento di Luhe-Wildenau si avvale ora anche del sistema di comando BLS 4 con opzione Generatore di ricette. Consente un monitoraggio completo di tutti i componenti del sistema: stabile, potente e affidabile in termini di processo. Tutte le informazioni rilevanti sono raccolte in un'unica schermata, rappresentata graficamente in modo chiaro; il funzionamento è intuitivo e di facile utilizzo. Il sistema di comando offre numerosi parametri e opzioni di impostazione, garantendo un'elevata flessibilità e consentendo sia agli operatori esperti sia ai nuovi utilizzatori di gestire l'impianto in modo ottimale. Per garantire un utilizzo completo e consapevole di tutte le funzioni, Benninghoven offre corsi di formazione per gli operatori, presso il cliente oppure online.
bam: uno dei maggiori produttori di asfalto in Germania
bam, fondata nel 1969 a Monaco di Baviera, annovera oggi 5 sedi e circa 40 stabilimenti produttivi ed è uno dei principali produttori di asfalto in Germania, offrendo conglomerati bituminosi di alta qualità per un'ampia gamma di applicazioni. Il precedente impianto di miscelazione dell'asfalto nell'Alto Palatinato è stato sostituito da un impianto di ultima generazione RPP 3000 Plus di Benninghoven.
L'impianto di produzione di conglomerato bituminoso Benninghoven di Luhe-Wildenau, dotato di tecnologia integrata con generatore di gas caldo, consente il massimo riutilizzo del fresato d'asfalto nel rispetto dei limiti di emissione.
Scoprite come la messa in funzione di un RPP 3000 Plus da parte di Bayerische Asphaltmischwerke ha reso il sito di Luhe-Wildenau pronto ad affrontare le sfide di oggi.
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Le caratteristiche del BLS 4 in sintesi
La qualità del prodotto finito dipende in misura determinante dalla precisa composizione delle materie prime secondo la ricetta prescritta. Anche minime variazioni nel dosaggio possono compromettere le proprietà dell’asfalto, come la resistenza, l’aderenza e il comportamento alle deformazioni e alle basse temperature. Per applicazioni particolari, come ad es. le pavimentazioni dei circuiti automobilistici, è fondamentale garantire la massima precisione della ricetta e del dosaggio. Gli impianti di produzione di conglomerato bituminoso devono garantire un dosaggio preciso e affidabile di tutti i componenti anche in condizioni operative variabili, ad esempio in presenza di oscillazioni della temperatura o di variazioni nelle quantità di minerale bianco e fresato d'asfalto da dosare. È qui che entra in gioco lo Smart Weighing System Benninghoven: apprende autonomamente, reagisce in tempo reale alle variazioni delle caratteristiche del materiale e alle irregolarità del flusso, adattando immediatamente il dosaggio. Viene meno anche la necessità di un'ottimizzazione continua da parte del responsabile della miscelazione: il sistema è in grado di svolgere automaticamente queste operazioni. In questo modo si ottiene un conglomerato bituminoso di elevata qualità, conforme alla ricetta e ideale per realizzare pavimentazioni stradali durevoli.
Efficienza e controllo dei costi sempre sotto controllo: i report energetici e sul conglomerato bituminoso consentono di adottare misure mirate per il risparmio energetico e l'ottimizzazione dei costi. Il risultato: una migliore pianificazione, meno fermi impianto e una maggiore redditività.
Il generatore di ricette Benninghoven
Il generatore di ricette, disponibile come opzione software aggiuntiva al sistema di comando Benninghoven, garantisce una gestione ottimale del riutilizzo all'interno dell'impianto di miscelazione e costituisce il presupposto per massimizzare la percentuale di fresato d'asfalto impiegata. La percentuale di fresato d'asfalto può essere modificata dinamicamente con incrementi dell’1 %, senza interrompere la produzione né cambiare ricetta. Tutti gli altri componenti vengono adeguati automaticamente nel rispetto dei parametri della ricetta; per gli additivi è possibile definire e selezionare liberamente eventuali eccezioni.
Altri vantaggi:
Fit for Benninghoven RPP 3000 Plus:
supporto eccellente grazie alla formazione.
Anche il sistema più intuitivo richiede una conoscenza approfondita per poter esprimere tutto il suo potenziale e garantire i migliori risultati. Per questo motivo, fin dall’inizio, Benninghoven ha affiancato bam con un supporto completo, sia durante la messa in servizio dei nuovi impianti sia nella fase successiva, contribuendo a ottimizzare i processi e a rendere l'utilizzo ancora più efficiente. Per il sistema di comando BLS 4 e l'utilizzo del generatore di ricette sono stati inoltre organizzati corsi di formazione intensivi, presso lo stabilimento Benninghoven oppure in modalità virtuale.
Tutti traggono vantaggio da questa sorta di “patente” per l'impianto di produzione dell’asfalto. Gli operatori del sito di Wittlich si assicurano che tutte le funzioni dell'impianto siano conosciute e sfruttate al meglio. Gli addetti all'impianto acquisiscono maggiore sicurezza nelle attività quotidiane e possono ottimizzare la qualità del prodotto. E, non da ultimo, Bayerische Asphaltwerke è in grado di offrire ai propri clienti la migliore qualità per ogni applicazione.
