Benninghoven değeri

Benninghoven değeri

Asfalt üretiminde CO₂ ayak izinin azaltılması

Benninghoven’ın sunduğu sürdürülebilir çözümler emisyonu azaltır ve asfalt karıştırma tesisleri alanlarının geleceğini güvenceye alır

Sürdürülebilir ve ekonomik teknolojilerle daha verimli çalışmak hem günümüzün hem de geleceğin sorunudur. Benninghoven asfalt üretiminde sürdürülebilirliği artırmak için birçok yenilikçi çözümler sunar. Malzemelerin çıkarılmasından asfaltların üretimine ve yolun yapılmasına kadar tüm yol yapım süreci incelediğinde, işletmecilerin %72’e varan CO₂ tasarrufu sağladığı görülebilir (%90 geri dönüşüm malzemesi ilave oranı, yeşil hidrojen).

Kaynak: https://www.wirtgen-group.com/de-de/unternehmen/wirtgen-group/nachhaltigkeit/emissionen-reduzieren/

Sürdürülebilir operasyonlar ve iklim düşmanı emisyonların azaltılması iklim değişimiyle olan savaşın güncel zorluklarıdır.

Sürdürülebilirlik Benninghoven

Asfalt üretiminde büyük tasarruf potansiyeli

2015’te imzalanan Paris İklim Anlaşması, sera gazı emisyonlarını 2030’a kadar yarıya ve 2050’ye kadar sıfıra indirmeyi hedefliyor. Nispeten küçük bir endüstri alanı olan asfalt endüstrisi de, asfalt üretimi CO₂ ve Ctop (toplam karbon) gibi emisyonlar açısından büyük bir tasarruf potansiyeli sunduğundan, bu hedefin gerçekleşmesine katkı sağlayabilir.

Sürdürülebilirlik Benninghoven

Asfalt karıştırma tesislerinde sera gazlarının azaltılması

Karıştırma tesislerinin operatörlerini etkileyen kontrol araçlarından biri, maliyetleri önümüzdeki yıllarda dünya çapında artmaya devam edecek olan, salınan CO₂ ve emisyon ticaretinin vergilendirilmesidir. Asfalt karıştırma tesislerinde ne kadar az sera gazı emisyonu olursa, maliyet tasarrufu da o kadar çok olur. Benninghoven çeşitli çözümlerle işletmecileri destekler.

Akıllı Benninghoven çözümleri:
  • Asfalt geri dönüşümü
  • Beyaz mineral ve geri dönüşüm malzemelerinin doğru depolanması
  • Sıcaklığı düşürülmüş asfalt kullanımı
  • Bitüm tankerlerinin elektrifikasyonu
  • Yenilenebilir enerji kullanımı veya geleceğin yakıtlarının kullanımı
Daha fazlası Daha az göster
Modül 1

Asfalt geri dönüşümü

Benninghoven, eski asfaltın geri dönüştürülmesinde onlarca yıllık deneyime sahiptir. Örneğin yol yenileme sırasında frezeleme yoluyla elde edilen sökülmüş asfaltın yeniden kullanılması, yeni mineral agrega gibi birincil ham maddelere duyulan ihtiyacı azaltır ve malzeme maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Ayriyeten eski asfalt yeniden kullanılan bitüm içerir ve böylece asfalt üretimindeki en pahalı malzemeden tasarruf sağlar.

Benninghoven bu amaçla önde gelen geri dönüşüm teknolojisi Benninghoven sıcak gaz jeneratörü de dahil olmak üzere çeşitli soğuk ve sıcak geri dönüşüm besleme sistemleri sunar. Düşük emisyonlarla %100’e varan geri dönüşüm besleme oranını mümkün kılar. Benninghoven’in ilk kez Bauma 2022’de sunduğu Benninghoven REVOC Sistemi, patentli bir yeniliktir. Yeni Retrofit çözümü bir ya da daha fazla geri dönüşüm teknolojisiyle donatılmış mevcut asfalt karıştırma tesislerini tamamlayarak atık gazdaki toplam karbon konsantrasyonunu büyük ölçüde azaltır. REVOC bu sayede tesis güvenliğine de önemli bir katkı sağlar.

Daha fazla bilgi
Modül 2

Beyaz mineral ve geri dönüşüm malzemelerinin doğru depolanması

Enerji tasarruflu bir karıştırma süreci ve dolayısıyla CO₂ gibi düşük emisyonlar için beyaz mineral ve geri dönüşüm malzemelerinin olabildiğince kuru şekilde depolanması belirleyici bir faktördür. Şunlar geçerlidir:Başlangıç malzemesinde %1 daha fazla nem içeriği bir litre daha fazla yakıt yağına veya bir ton asfalt karışımı bir enerji eşdeğerine denk gelir. Artık Almanya’da TA Luft tarafından kapalı depolamanın gerekli görülmesinin nedenlerinden biri de budur.

Modül 3

Sıcaklığı düşürülmüş asfalt üretimi

Asfalt üretiminde özellikle beyaz mineral ve geri dönüşüm malzemelerinin kurutma ve ısıtma sürecinde enerji yoğundur. Kurumlar ve işletmeciler sıcaklığı düşürülmüş asfalta yönelirlerse, yakıt ve emisyonlardan tasarruf sağlanabilir. Son sıcaklıkları 120 °C civarında olan karışımlara böyle denir. Bu karışımların sıcaklığında, sıcaklığı yaklaşık 160 °C civarında olması gereken bilindik karışımlara kıyasla, %30 oranında düşüş vardır. Bununla birlikte, enerji ve CO₂ tasarrufu potansiyeli çok daha büyüktür:Her gün 2.000 t asfalt üretimiyle 18.000 kWh ve 6.000 kg CO₂ tasarrufu sağlanır.

Benninghoven asfalt karıştırma tesisleri düşük sıcaklıktaki asfaltı da güvenli ve yüksek kalitede üretebilir. Bunun için önemli bir teknoloji ise Benninghoven’ın bir Retrofit (Tak&Çalıştır - Plug&Work) çözümü olarak da sunduğu köpüklü bitüm modüllerinin kullanılmasıdır. Köpüklü bitümler ilginçtir, çünkü sıcaklığı düşürülmüş asfalt için bu bağlayıcı araç ile yardımcı malzeme olarak yalnızca her asfalt karıştırma tesisinde bulunan su gerekir. Sıcak bitümün suyla karıştırılmasıyla hacim katlanarak artar, buna ayrıca bitüm köpüklenmesi de denir. Yayılan yüzey enerjisi nedeniyle karıştırma sürecinde bağlayıcı araç düşük sıcaklıklarda dahi taşı oldukça iyi ıslatır ve geçici olarak sıcak asfaltınkilerle karşılaştırılabilecek serme özellikleri oluşturur.

Daha fazla bilgi
Modül 4

Bitüm tankerlerinin elektrifikasyonu

Benninghoven, asfaltın en önemli malzemelerinden biri olan sıcak bitümlerin depolanması için farklı kapasitelerde bitüm tankerleri sunuyor. Bu tankerler bir ya da daha fazla bölmeye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve bir karıştırıcı veya karıştırıcı nozülüyle donatılabilir.

Termal yağ devresinin ortadan kaldırılması, sistemin karmaşıklığını azaltır. Isı doğrudan elektrikle sağlandığından taşıyıcı yağın ısıtılması için ek bir brülöre gerek kalmaz. Ayriyeten elektrikle ısıtılan tankerler çevre kuruluşları tarafından düzenlemeye tabi değildir ve çevre düzenlemeleri uygulanamaz.

Daha fazla bilgi
Modül 5

Yenilenebilir enerji kullanımı

Benninghoven, en yeni MULTI JET brülör nesliyle asfalt üretiminde çok çeşitli yakıtların kullanılmasına yönelik geleceğe yön veren bir çözüm sunuyor.

Brülör sistemi; kömür ve yağ gibi fosil yakıtlardan BtL (Biomass-to-Liquid) ve odun gibi yenilenebilir yakıtlara ve %100 hidrojene kadar geniş bir enerji kaynağı yelpazesinin kullanılmasına olanak tanır.

Benninghoven, malzemelerin kurutulması ve ısıtılmasında yeşil hidrojeni yakıt olarak şimdiden kullanabilmektedir. Yalnızca yakıtın hidrojenle değiştirilmesiyle, RC malzemesi kullanılmadan dahi CO₂ emisyonlarında %38’e varan azalma sağlanabilir.
Kaynak: https://www.wirtgen-group.com/de-de/unternehmen/wirtgen-group/nachhaltigkeit/emissionen-reduzieren/

Ayrıca modern brülör test standımız sayesinde müşteriye özgü yakıtlar, yanma ve emisyon davranışları açısından test edilip optimize edilebilir.

Daha fazla bilgi


En başından beri sorumluluk

BENNINGHOVEN fabrikası ve enerji verimli, kaynakları koruyan üretime yaptığı katkılar.

Daha fazla bilgi
BENNINGHOVEN Anasayfa

BENNINGHOVEN dünyasına hoş geldiniz – ana sayfamızda ürünlerimiz, teknolojilerimiz, şirketimiz, güncel projeler ve haberler hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz ...

Daha fazla bilgi