Profesyonel doğal taş işleme

Çimento, balast ve doğal taş endüstrisinde uzmanlaşmış bir şirket olarak Nordrhein Westfalen Anröchte'den Heinrich Hecker KG, son teknoloji ürünü yüksek performanslı makinelerin kullanımına büyük önem vermektedir. Bu aile şirketi, çeşitli taş ocaklarında kullanılmak üzere Kleemann GmbH'dan iki mobil darbeli kırma tesisi MOBIREX MR 130 Z EVO2 almaya karar vermiştir.

Heinrich Hecker KG, 1950'lerde kurulmuştur ve 100 farklı araç ve tesisten oluşan bir makine parkına sahiptir. 2011'den beri Hecker, doğal taş sektöründe sözleşmeli madencilik şirketi olarak çalışmaktadır. Yol yapımı için malzeme kazanımına yönelik yeni projeler için sözleşme yapıldığında, şirket iki yeni kırma tesisi satın almaya karar verdi. „Farklı kullanım yerlerinde çalışıyoruz ve kırma işlemlerinin hızlı ilerlemesi, tesisin sürekli yeniden konumlandırılmasını gerektiriyor“ diyor Hecker KG İç Hizmetler Müdürü Nicole Menzel. „Bu yüzden taşıması kolay ve kullanımı esnek bir mobil darbeli kırma tesisi arıyorduk. Dikkatli bir değerlendirmeden sonra, seçimimizi MR 130 Z EVO2 yönünde yaptık.“ Hidrolik olarak katlanabilen hazne panelleri sayesinde, tesis bir saatten daha kısa sürede nakliye için hazırlanabilir ve yüklenebilir.

Bu iki makine şu anda andezit ve diyabaz madenciliği için iki farklı taş ocağında kullanılmaktadır. Buradaki zorluk, besleme malzemesinin yüksek aşındırıcılığından kaynaklanmaktadır. Baştan beri, özellikle rotor çekiçlerinin yüksek bir aşınmaya maruz kalacağı bilinmekteydi. „Rotor çekici değişimi, sert doğal taş madenciliğinde (örneğin andezit) 500 çalışma saatinden sonra yapılıyor“ diyor Nicole Menzel. Yenilikçi "Kilitle ve Çevir" sistemi ile rotor çekici hızlı ve güvenli bir şekilde değiştirilebilir. İyi düşünülmüş bir anahtar sistemi, kullanıcının yalnızca tüm güvenlik adımları tamamlandıktan sonra rotora erişebilmesini sağlar. Ardından rotor istenen pozisyonda kolayca ve güvenli bir şekilde kilitlenebilir. Rotor çekiçlerinin değişimi 45 dakika içinde tamamlanabilir, bu da kesinti sürelerini önemli ölçüde azaltır.

Andezit işlemede, besleme malzemesi ortalama 0 ila 600 milimetre boyutundadır ve yol yapımında taşıyıcı tabaka olarak kullanılan 0 ila 45 milimetre büyüklükte nihai ürüne dönüştürülür. Kullanılan tesislerin yüksek performanslı ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için Hecker şirketi kırıcılarına her gün bakım yapmaktadır. Bu sayede, makinelerin aşınma parçalarındaki değişiklik gereksinimleri zamanında tespit edilmekte ve düzeltilmektedir. Wirtgen Group Windhagen şubesinin Kleemann servis ekibi, zorluk durumunda kısa sürede kullanım yerine ulaşır ve yedek parçaların hızlı bir şekilde kullanılabilir olmasını sağlar.

Diyabaz işlemede ayrıca bir MR 130 Z EVO2 kullanılmaktadır. Malzeme andezitten daha az aşındırıcıdır, kırılması daha kolaydır ve rotor çekici değişimi 1000 çalışma saatinden sonra yapılabilir. Tesis, müşteri talebi doğrultusunda, yol yapımında kullanılmak üzere örneğin 0 ila 32 veya 0 ila 45 milimetre boyutlarında donmaya karşı koruma malzemesi üretir. Yüksek küçük tanecik oranı nedeniyle MR 130 Z EVO2, bağımsız iki katlı ön eleği sayesinde etkili bir ön eleme sürecini garanti eder. Bu sayede daha düşük bir aşınma ve daha iyi bir son ürün kalitesi elde edilir.

MR 130 Z EVO2'nin bir diğer avantajı, kademesiz ayarlanabilen kırma boşluğudur. Hidrolik ayar sayesinde, boşluk çalışma sırasında uzun süre durmadan ayarlanabilir. Tesis içerisindeki malzeme akışı arttıkça, taşlar daha verimli bir şekilde işlenebilir. Aynı zamanda, kırıcı dolum seviyesine bağlı olarak, besleme kanalının malzeme sevkini ve ön elek malzeme beslemesini kısan ve yeniden hızlandıran Sürekli Besleme Sistemi ile daha yüksek verimlilik sağlanır. Bu sayede, optimum kırıcı kullanımı sağlanır.