İtalyan Alçıtaşı İşletmesi üretimini MOBICAT EVO ile arttırmaktadır

KLEEMANN MOBICAT MC 110 Z EVO çeneli kırıcı, Gyproc Saint-Gobain tarafından işletilen bir alçıtaşı işletmesinde güçlü bir performans sergilemektedir.

İtalya, Avrupa'nın en büyük alçıtaşı üreticilerinden biridir – Bu malzeme Piemont, Sicilya ve Marche ile Emilia-Romagna'da bol miktarda bulunur. Bu kaynak Bolonya eyaletinde, esas olarak 1,5 km genişliğinde bir alçı yatağının yaklaşık 25 km boyunca uzandığı Vena del Gesso Romagnola'da yoğunlaşmıştır. Bu nedenle Vena del Gesso Romagnola, büyük ölçüde alçıtaşından oluşan bu büyüklükteki Avrupa'daki tek jeolojik oluşum olduğu için, büyük önem taşıyan bir kalsiyum sülfat dihidrat (CaSO4x2H2O) yatağıdır.

MOBICAT MC 110 Z EVO, Vena del Gesso'nun Gyproc tesisinde birincil ufalama prosesinde alçıtaşı kırmak için kullanılır.

Monte Tondo'daki Gyproc fabrikası

Monte Tondo fabrikası, Vena del Gesso Romagnola'nın Ravenna bölgesinde, doğal koruma alanının kenarında yer almaktadır. Başlangıçta fabrika, mevcut yöntemleri ve zamanın lojistiğini kullanmıştır. Hammaddelerin doğrudan çıkarıldığı tüneller kazılmıştır. Günümüzde hammaddelerin geri kazanımı, yamaç ve kademelerin delme ve havaya uçurma ile oluşturulduğu açık maden işletmesi yöntemi ile yapılmaktadır. 2005 yılında, Saint-Gobain, 1980'lerin sonlarından beri alçıtaşı işletmesine sahip olan British Plaster Board'u (BPB) devraldı. Günümüzde Monte Tondo fabrikası, Fransız çokuluslu şirketler grubunun bir parçasıdır ve alçıpan sistemleri ve alçı bazlı sıva ve duvar kaplamalarında pazar lideri olan Gyproc Saint-Gobain yönetimindeki sekiz İtalyan şirketinden biri konumuna gelmiştir. İtalya'da, Gyproc Saint-Gobain, sekiz alçıtaşı işletmesi ile merkezi Milano'da olan yerleşik bir şirkettir. Yaklaşık 200.000 ton saf alçıtaşı üretilen Monte Tondo'daki fabrika (saflık derecesi > %90), Casola Valsenio'daki alçıpan ve sıva işletmesini tedarik etmektedir.

Hareket kabiliyeti sayesinde, MOBICAT MC 110 Z EVO, patlatılan malzemeye yakın bir yerde kullanım imkanı sunmaktadır.

Kleemann, üretim döngüsü optimizasyonuna katkıda bulunmaktadır

Haziran 2016'da Monte Tondo fabrikası, Kleemann çeneli kırma tesisi MOBICAT MC 110 Z EVO'yu makine havuzuna dahil etmiştir. Bu çeneli kırıcı, Gyproc Saint-Gobain İtalya tarafından satın alınan ilk Kleemann ürünüdür ve bu alım, alçıtaşı işletmesinin verimliliğini arttırmada belirleyici bir adım olmuştur. Yeni çeneli kırma tesisinin gelmesinden önce üretim döngüsü, patlatılan malzemenin bir damperli kamyonla bir oluğa sevk edildiği ve birincil kırma tesisinin beslendiği bir süreçten oluşuyordu. Ardından malzeme ikinci bir kırma evresinde ikincil bir kırma tesisi tarafından işleniyor ve nihai ürün kamyonlara yüklenerek üretim tesisine gönderiliyordu. Bu sistem yıllar boyunca iyi sonuçlar elde etmesine rağmen, sürdürülebilirliği zordu. Talepteki düşüş nedeniyle üretim tesisi daha az malzeme almaya başladı. Bu düşük talebe, önde gelen Portland çimento üretimi için alçıtaşı kullanan çimento fabrikalarına yönelik hammadde satışlarındaki düşüş eşlik etti; eskiden bu fabrikalar 600.000 ton/yıl üretim pikleri yaparken, günümüzde bu değer 200.000 ton/yıl olarak dengelendi.

Bu değişiklik aynı zamanda Gyproc Saint-Gobain Teknik Madencilik Müdürü Roberto Margutti'nin belirttiği gibi, lojistik ve operasyonel düşüncelerden de kaynaklanıyordu: „Mobil Kleemann çeneli kırma tesisinin satın alınması, üretim optimizasyonuna yönelik daha büyük bir planın parçasıdır. Bu planın hedefi özellikle, güvenlik koşullarının daha da iyileştirilmesidir. Esas olarak mobil çeneli kırıcı, birincil ufalama prosesinin, patlatma işleminden sonra malzemenin toplandığı alanda depolanmasını sağlar. Burada

MC 110 Z EVO, patlatılan malzemeyi 0-160 mm boyutuna kırar, ardından bu malzeme yer altındaki ikincil kırma tesisine gönderilir.“ Sabit birincil kırma tesisi kullanımının MC 110 Z EVO tarafından devre dışı bırakılması, aynı zamanda ikincil ufalama prosesinin performansını da optimize etmiştir: İkincil kırma tesisi daha küçük, daha düzgün ara ürün elde ederken, aynı zamanda daha fazla üretim yapabilmekte ve bakım giderleri önemli ölçüde azalmaktadır. Sonuç olarak, Kleemann çeneli kırıcının satın alınması, teknik yönetim hedeflerine ulaşılmasında önemli bir rol oynamıştır.

Kleemann'daki tüm mobil çeneli kırma tesisleri gibi, MC 110 Z EVO da birçok avantaj sunar. Bu tesis, Monte Tondo fabrikasında 210 ton/saat'e varan üretim yapabilmekte ve LA 27 değerlerine sahip bir ham maddeyi ufalamaktadır: %50 kırılabilirlik ve 1,35 t/m3 ham yoğunluk. Kalsiyum sülfat blokları, 0-500 mm'den 0-160 mm'ye kadar ufalanır. Bu değer, şimdi gelişmiş bir üretim akışından faydalanan ikincil ufalama prosesi için ideal boyuttur. Bu sayede bağımsız çift katlı ön elek, sabit bir üretim hacmine ulaşmak için haznedeki malzemeyi dengeler. Sürekli Besleme Sistemi sayesinde üretim kapasitesi daha da iyileştirilmiştir. Çeneli kırıcı ayrıca, boyutuna göre nispeten güçlü bir performansa sahip olan dizel-doğrudan tahriği sayesinde düşük yakıt tüketimi avantajı sunar. Sonuç, geleneksel hidrolik sistemlere sahip mobil çeneli kırıcılara kıyasla % 30 daha az yakıt tüketen bir sistemdir.

Bu çeneli kırıcının satın alınması, üretim tesisinin gerçek talebine dayanarak üretimi uyarlamamıza izin veren bir planın parçası olduğu için, son derece önemlidir. Aynı zamanda bu plan, geçmişte olduğu gibi, personelin alçıtaşı işletmesindeki farklı alanlara dağılmasını önleyebileceği için lojistik iyileştirmelere de yol açacaktır. Bütün bunlar, güvenlik ve üretkenlik için somut faydalar sağlamaktadır. Büyük bir yeraltı tesisinin kullanımından kaçındığımız bu ilk aşamada, üretim döngüsünün organizasyonunda genel bir optimizasyon sağlandığını ve idari maliyetlerin azaldığını görüyoruz.

Silvano Sartor, Teknik Müdür

Alçıtaşı işletmesi Teknik Müdürü Silvano Sartor tarafından belirtildiği gibi, mobil çeneli kırıcı, şimdiki ve gelecekteki üretimi olumlu yönde etkilemektedir.