Tecnologie innovative per altissime prestazioni: MOBICAT MC 110(i) EVO2 e MOBICONE MCO 90(i) EVO2
Il frantoio a mascelle MOBICAT MC 110(i) EVO2 e il frantoio a cono MOBICONE MCO 90(i) EVO2 sono stati sviluppati per garantire prestazioni, efficienza e flessibilità ottimali. Gli impianti mobili sono spesso utilizzati insieme nel primo e secondo stadio di frantumazione, pertanto il livello di prestazioni congiunto e la semplicità di concatenamento rappresentano un vantaggio. Tecnologie smart e comandi semplici: questa è l'ultima generazione degli impianti di frantumazione.
Le massime prestazioni del treno di macchine si ottiene grazie all'accoppiamento intelligente delle linee. Le sonde installate allo scopo sul nastro di scarico e/o sul nastro di scarico fini della macchina collegata a monte monitorano il livello di riempimento dell'unità di alimentazione della macchina collegata a valle. Così le unità frantoio delle singole macchine vengono caricate in modo ottimale e l'intero processo di frantumazione armonizzato in più fasi.
Sistema di azionamento | D-DRIVE (Diesel-diretto) |
Dimensioni del materiale in entrata max. | 990 mm x 620 mm x 370 mm |
Capacità d'alimentazione fino a ca. | 400 t/h |
Frantoio a cono semovente
Sistema di azionamento | D-DRIVE (Diesel-diretto) |
Dimensioni del materiale in entrata max. | 200 mm |
Capacità d'alimentazione fino a ca. | 270 t/h |
Il nuovo frantoio a mascelle e il nuovo frantoio a cono utilizzano l'innovativo sistema di azionamento "diesel-elettrico diretto"; la sua ventola si attiva in base alla potenza e al carico, assicurando così un funzionamento silenzioso, sostenibile ed economico. Il frantoio viene azionato direttamente dal motore diesel mediante un giunto idraulico. Attraverso un gruppo di rinvio, il generatore viene azionato da un albero cardanico generosamente dimensionato, per cui è stato possibile fare a meno di una cinghia dentata e della relativa manutenzione. Inoltre gli impianti della generazione EVO2 possono avere in dotazione, a richiesta, un pacchetto per climi caldi (da -15 a +50 °C) o un pacchetto per climi freddi (da -25 a +40 °C), garanzia di maggiore flessibilità.
Tecnica di azionamentoCon il sistema di comando digitale Kleemann ha ottimizzato le possibilità di controllo degli impianti guardando al futuro. La macchina viene avviata con il touchpanel da 12 pollici SPECTIVE, che si trova direttamente sull'impianto e dove si possono eseguire tutti i settaggi necessari. Una volta impostato, l'impianto funziona in modo automatico. Per muovere gli impianti dall'autocarro a pianale ribassato e per il processo di preparazione si utilizza il radiocomando grande. Con il radiocomando piccolo si possono controllare tutte le principali funzioni della modalità automatica comodamente dall'escavatore.
Tecnologia di comandoGrazie a SPECTIVE CONNECT, l'utilizzatore ha il pieno controllo di tutti i parametri della generazione EVO2. Tutti i principali dati del processo sono sempre disponibili mediante la dashboard. I messaggi di errore e le indicazioni per la risoluzione del problema si possono leggere direttamente sullo smartphone, quindi i tempi di fermo si riducono. La possibilità di creare e inviare un report di sintesi crea ulteriore trasparenza per il gestore.
SPECTIVE CONNECT permette più comfort per l'operatore, maggiore disponibilità operativa, migliore utilizzo dell'impianto e quindi una redditività più alta.
SPECTIVE CONNECTEntrambi gli impianti di frantumazione sono dotati di sistemi di protezione da sovraccarico sia meccanici che basati su software.
Il MOBICAT MC 110(i) EVO2 ha un sistema di protezione da sovraccarico a più livelli e assicura maggiore sicurezza in caso di materiali non frantumabili, come ad esempio il metallo. Se pezzi di metallo penetrano nel processo, la fessura di frantumazione (CSS) si apre automaticamente al massimo in meno di due secondi.
Il MOBICONE MCO 90(i) EVO2 dispone di due sistemi differenti. Il sistema di sovraccarico "Tramp Release" protegge il frantoio dal materiale non frantumabile, come legno o metallo. Il telaio superiore, inclusa la fodera del frantoio, si solleva automaticamente, in modo da consentire al materiale non frantumabile di cadere.
La "Ringbounce Detection", invece, reagisce quando c'è una percentuale eccessiva di parte fine nel materiale in entrata e impedisce la "compattazione". La pressione idraulica del sistema di sovraccarico del frantoio viene tenuta costantemente sotto controllo, con un'opportuna reazione in caso di necessità. A seconda dell'impiego della macchina, mediante il sistema di comando si può orientare la "Ringbounce Detection" verso un più alto rendimento ("Mixture Mode") o verso una maggiore qualità del prodotto ("Precise Mode").
La combinazione di due macchine della generazione EVO2 offre vantaggi convincenti. Per garantire un funzionamento senza problemi e un'assistenza rapida, le macchine sono costruite in modo da agevolare le attività quotidiane in cantiere. Una buona accessibilità assicura una manutenzione ergonomica, mentre l'illuminazione ottimale della zona di lavoro e dell'area attorno alla macchina garantiscono più sicurezza.
A ciò si aggiungono componenti disponibili a richiesta, che coprono esigenze particolari in base all'impiego, come le coperture dei nastri per limitare la formazione di polvere, una più potente aspirazione dell'aria del motore per proteggere il gruppo o pese sui nastri per rilevare l'effettiva resa produttiva.
grazie al Continuous Feed System (CFS)
in treni di macchine concatenati
assicura maggiore efficienza con minori consumi
grazie a SPECTIVE e SPECTIVE Connect
per proteggere la macchina e per processi ottimali
permette un funzionamento con poca e facile manutenzione