Extendido sin cable guía

Para la nueva urbanización en Springfield, los estadounidenses construyeron cantos de bordillo y perfiles de canaleta en una longitud de 730 m. La SP 15i de Wirtgen contribuyó de manera decisiva a la ejecución rápida de la obra. La extendedora de encofrado deslizante compacta es capaz de extender perfiles monolíticos de hasta 1,3 m de altura y superficies de hormigón estrechas de hasta 2,1 m de anchura. Por ello, es especialmente adecuada para su uso en obras donde se requiere una buena maniobrabilidad, radios de giro reducidos y una gran flexibilidad. Las dos unidades de oruga delanteras con brazos giratorios en forma de paralelogramo y la unidad de oruga desplazable permiten un extendido sin fisuras gracias a su adaptación flexible a las condiciones de cada obra.

Extendido de perfiles sin cable guía gracias a AutoPilot 2.0

Gracias a la integración a posteriori del sistema de control de la máquina sin cable guía AutoPilot 2.0 en la SP 15i, las obras de Springfield se pudieron llevar a cabo de forma especialmente rápida y eficiente. El desarrollo propio de Wirtgen sustituye el laborioso proceso de medición, así como el tensado y desmontaje de cables guía y la creación de un modelo de datos geodésicos. Así se reduce considerablemente la carga de trabajo y los costes.

Se trata de un proceso de trabajo rápido y preciso que reduce los costes y aumenta la calidad

RLC apuesta por un equipamiento de maquinaria que permite alcanzar a la perfección los objetivos de calidad y los plazos de entrega de los clientes. Al mismo tiempo, la empresa se centra en los usuarios, que deben poder trabajar de forma segura, rápida y cómoda. La SP 15i, es un buen ejemplo de ello. Para el jefe de obra Thomas Kallai, la integración de AutoPilot 2.0 lleva a otro nivel el proceso de construcción. Gracias al extendido sin cable guía, el proceso no solo es más económico que los métodos anteriores, sino también más rápido y preciso.

Enorme ahorro de tiempo en la configuración

Kallai, que empezó a trabajar en RLC en 2016 como operario de máquina, es ahora jefe de obra y director de formación. Está especialmente orgulloso de cómo encaja todo a la perfección en su equipo bien coordinado y de que, gracias a la SP 15i, el personal pueda realizar todas las tareas de forma más segura y automatizada.

«Si tuviéramos que tender primero un cable guía, dos de nosotros estaríamos ocupados durante unas ocho horas solo con la preparación», explica Kallai sobre la situación anterior. No hay comparación con lo que ha logrado su equipo esta mañana. «Ahora hemos tardado entre tres y cuatro horas en realizar este paso, pero solo porque tenía que impartir formación a otra persona al mismo tiempo. Si estuviera yo solo, probablemente podría montarlo y desmontarlo en solo dos horas y media. Por lo general, somos al menos un 50 por ciento más rápidos».

Manejo sencillo, buena visibilidad

Al personal de extendido le gustó especialmente el manejo sencillo e intuitivo de la máquina. El jefe de obra también elogia la buena visibilidad: «Los usuarios disfrutan de visión completa y no tienen que preocuparse por si pasan por encima de algún obstáculo. Además, hay más libertad de movimiento... ¡y hasta un portabebidas!».

Su compañero, el usuario Kevin Valentine, no puede estar más de acuerdo. «Llevo dos años trabajando con la SP 15i», relata. «Es realmente muy sencillo. A la hora de encenderla, programarla o manejarla, todo el mundo lo hace muy bien».

Ahorro en el consumo, fiabilidad en el uso

• Bajo consumo de combustible: «El bajo consumo de combustible supone una enorme diferencia para nosotros», explica Kevin Valentine. «Así podemos hacer dos trabajos grandes en tres días sin repostar. En el modo ECO, la máquina ajusta automáticamente la demanda de potencia en cuanto encendemos el Trimmer o la cinta transportadora».
• Menos propensión a sufrir averías: Valentine también es el responsable del correcto funcionamiento de la SP 15i y valora mucho la fiabilidad de la máquina. «Antes teníamos que rellenar constantemente el líquido de escape diésel (reductor de SCR). Con la SP 15i, incluso en uso continuo, un llenado de reductor de SCR nos basta para cuatro días».
• Cambio rápido de encofrado: Thomas Kallai considera una gran ventaja el ahorro de tiempo en el cambio de encofrado, que se puede realizar in situ en la propia obra. «La máquina está muy equilibrada, y eso facilita la adaptación a las distintas situaciones de trabajo. La modificación es muy rápida», afirma Kallai. «Todo resulta muy fácil de cambiar. Al sustituir el encofrado, la máquina agarra el molde. Entonces, solo hay que accionar un interruptor y el encofrado se desliza casi por sí mismo sobre la máquina».

Puesta en marcha rápida y buen servicio técnico in situ

Al principio Thomas Kallai se mostró algo escéptico cuando llegó a la obra la primera SP 15i, en ese momento todavía sin AutoPilot 2.0. Sin embargo, no hubo ningún problema a la hora de cambiar las máquinas utilizadas hasta entonces por la máquina de Wirtgen, gracias también al amplio apoyo del equipo de Wirtgen. «Cuando llegó aquí la primera máquina, trabajábamos con un cable guía. Afortunadamente, los técnicos de servicio de Wirtgen estuvieron con nosotros varios días para ayudarnos en el trabajo. No solo nos explicaron el funcionamiento y el mantenimiento de la máquina, sino también sus diferentes funciones».

Cuando, al cabo de un año, se integró a posteriori AutoPilot 2.0 en la máquina, se contó de nuevo con el apoyo del acreditado equipo de servicio técnico de Wirtgen. «Los empleados de Wirtgen han participado en varios proyectos. Nos enseñaron a manejar el sistema, a ajustar la máquina para dirigirla o elevarla y a resolver los problemas que surgen durante el funcionamiento. Eso nos ayudó muchísimo».