Kleemann verlinkt jetzt auch Schottland

Eindrucksvoll demonstriert Patersons Quarries Ltd. in der schottischen Grafschaft Lanarkshire, was hinten rauskommt, wenn man eine mobile Anlagenkombination aus dem Hause Kleemann – bestehend aus einem Backenbrecher, zwei Kegelbrechern und zwei Siebanlagen – betreibt: Sechs hochwertige Endprodukte in allen gewünschten Korngrößen.

Perfekte Kette mit hoher Performance: Die leistungsfähige, mobile Anlagenkombination von Kleemann produziert bei einer Aufgabeleistung von über 220 Tonnen pro Stunde sechs hochwertige Endkörnungen.

Perfekte Kette mit hoher Performance: Die leistungsfähige, mobile Anlagenkombination von KLEEMANN produziert bei einer Aufgabeleistung von über 220 Tonnen pro Stunde sechs hochwertige Endkörnungen.

Feiner Feldspat

Den Steinbruch „Dunduff“ in Kirkmuirhill betreibt Patersons Quarries schon seit Anfang der 80er Jahre. Das dortige Hartgestein ist ein im Devon entstandener Dolorit mit Einschlüssen von Sandstein, der sich durch Druck und Hitze gehärtet hat. Der rötliche Feldspat wird als dekoratives und hochwertiges Produkt auf Straßen, Parkplätzen, Häusereinfahrten und in Gärten benutzt. Auch Zuschlagstoffe für Fertigbetonteile sowie grobkörniges Material für Beton und Frostschutz werden im Steinbruch „Dunduff“ gewonnen.

Stationäre Anlage hat ausgedient

Als die in die Jahre gekommene stationäre Anlage ersetzt werden sollte, fiel die Wahl schnell auf eine mobile Lösung von Kleemann. Mobil deshalb, weil man flexibler im Hinblick auf den Standort sein wollte und außerdem günstig in der Anschaffung. „Es gibt mehrere Gründe, warum wir uns für Kleemann Produkte entschieden haben. Zum einen haben wir schon in der Vergangenheit sehr gute Erfahrungen mit Kleemann Anlagen gemacht. Zum anderen wissen wir, dass Kleemann einfach ein tiefgreifendes Prozesswissen aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung im stationären Anlagenbau hat, das schon häufig erfolgreich auf mobile Projekte übertragen wurde. Wir waren uns also sicher, dass wir genau das Resultat erzielen würden, das wir anstreben“, erklärt Phil Doherty, der verantwortliche Mine Manager für den Steinbruch „Dunduff“ von Patersons Quarries Ltd.

Drei effiziente Brechstufen: Das vom Backenbrecher vorgebrochene Material wird in der nächsten Brechstufe vom ersten Kegelbrecher auf eine Größe von 0 - 75 mm zerkleinert. Direkt weiter geht es auf den zweiten Kegelbrecher, dort wird das Material auf die Größe 0 - 31,75 mm reduziert.

Drei effiziente Brechstufen: Das vom Backenbrecher vorgebrochene Material wird in der nächsten Brechstufe vom ersten Kegelbrecher auf eine Größe von 0 - 75 mm zerkleinert. Direkt weiter geht es auf den zweiten Kegelbrecher, dort wird das Material auf die Größe 0 - 31,75 mm reduziert.

Teamarbeit führt zum Erfolg

„Die Anforderungen waren natürlich eine Herausforderung. Vor allem der Umstieg von einer stationären Anlage zu einem mobilen System erfordert ein Team von Spezialisten“, so David Norris, General Manager der Mineral Technologies Division bei der Vertriebs- und Servicegesellschaft Wirtgen Limited, Lincoln, die Patersons betreut. Heute produziert die mobile Anlagenkombination aus dem Hause Kleemann erfolgreich die sechs gewünschten hochwertigen Endprodukte. Dabei kommt die neue Prozessgestaltung sogar mit nur zwei Kegelbrechern aus – im Gegensatz zu drei bei der alten Stationäranlage – und das bei gleichzeitiger Verbesserung der Endproduktqualität. Um einen solchen Prozess erfolgreich umsetzen zu können, braucht es neben sehr leistungsstarken Anlagen auch jahrelange Erfahrung in der Anwendungstechnik. Basierend auf bereits umgesetzten mobilen Anlagenkombinationen und Know-how aus dem stationären Anlagenbau, erstellten die Techniker von Kleemann ein stimmiges Konzept und sorgten für eine effiziente Umsetzung. Und dass die Zusammenarbeit zwischen Patersons Quarries, Wirtgen Limited und dem Kleemann Stammwerk erfolgreich war, zeigt die hohe Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems und die Qualität der Endprodukte.

Fein-Tuning durch zwei Siebanlagen: die MOBISCREEN MS 17 Z siebt zwei Endprodukte der Größen 20 bis 31,5 mm und 14 bis 20 mm aus und leitet das Material kleiner 14 mm auf die mobile Dreidecker-Siebanlage MOBISCREEN MS 20 D weiter.

Fein-Tuning durch zwei Siebanlagen: die MOBISCREEN MS 17 Z siebt zwei Endprodukte der Größen 20 bis 31,5 mm und 14 bis 20 mm aus und leitet das Material kleiner 14 mm auf die mobile Dreidecker-Siebanlage MOBISCREEN MS 20 D weiter.

Exakt abgestimmte Prozesskette

Direkt an der Bruchwand wird das 0 - 600 mm große Aufgabematerial von einem mobilen Backenbrecher, einer MOBICAT MC 120 Z, auf die Größe 0 - 260 mm vorgebrochen. Besonders wichtig ist hier die effektive Absiebung der Feinanteile im Aufgabematerial, da in der nächsten Brechstufe das Material per Radlader auf einen mobilen Kegelbrecher des Typs MOBICONE MCO 11 aufgegeben wird. Dieser bricht ca. 220 t/h auf eine Größe von ungefähr 0 - 75 mm und leitet diese direkt weiter auf den zweiten Kegelbrecher, einer MOBICONE MCO 11 S. Auf dieser Anlage wird das Material auf die Größe 0 - 31,75 mm reduziert. Die MCO 11 S ist vor dem Brecher mit einem Dreideckersieb ausgerüstet, das zum einen die Körnung 0 - 6 mm direkt weiter auf die nächste Anlage, eine Zweidecker- Siebanlage MOBISCREEN MS 17 Z, weiterleitet und zum anderen mit ihren drei 2.000 x 6.000 mm großen Siebdecks gewährleistet, dass der Brechraum des Kegelbrechers gleichmäßig und optimal befüllt wird. Die MS 17 Z siebt dann zwei Endprodukte der Größen 20 - 31,5 mm und 14 - 20 mm aus und leitet das Material kleiner 14 mm auf die mobile Dreidecker - Siebanlage MOBISCREEN MS 20 D weiter. Auf dieser sehr leistungsfähigen Anlage werden insgesamt über 150 t/h hochwertige Endkörnungen der Größen 10 - 14 mm, 6 - 10 mm, 3 - 6 mm und 0 - 3 mm getrennt und auf Halde ausgetragen.

Der Einsatzort: Steinbruch „Dunduff“ in Kirkmuirhill, Schottland
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