WIRTGEN GROUP Telematik- und Prozesslösungen

Die Komplexität von Bauprojekten steigt und damit auch die Anforderungen an das Projektmanagement. Kosten-, Qualitäts- und Zeitdruck begleiten jede Baustelle. Wer die Produktivität erhöhen und seine Zukunftschancen steigern möchte, dem bietet die WIRTGEN GROUP bereits heute ein aufeinander abgestimmtes Lösungspaket.

Mit dem Operations Center bieten wir Ihnen ab sofort eine zentrale Plattform für alle jetzigen und zukünftigen digitalen Lösungen der WIRTGEN GROUP.

Flottenmanagement: Maschinenpark in Top-Zustand halten

WITOS FleetView heißt die Lösung der WIRTGEN GROUP

Mit dem Flottenmanagement WITOS FleetView werden dank der systemgestützten Aufbereitung, Übertragung, Visualisierung und Auswertung von Maschinen- und Positionsdaten Prozesse effizienter.

Von der gezielten Kontrolle des Betriebszustands der Maschinen im täglichen Einsatz bis hin zur Unterstützung von Wartungs- und Diagnoseprozessen. Reaktionszeiten und Stillstandzeiten werden so minimiert und Wartungsarbeiten optimiert. Durch entsprechende Schnittstellen können WITOS-Daten auch in bereits vorhandene Systeme importiert werden.

Die Möglichkeiten des Flottenmanagements werden durch die Inspektions- und Wartungsvereinbarungen SmartService optimal ergänzt. Mit WITOS FleetView bleiben Kunden orts- und zeitunabhängig darüber informiert, wo und in welchem Betriebszustand sich Ihre Maschinen befinden. So können sie frühzeitig auf anstehende Wartungen reagieren und den langfristigen Werterhalt ihrer Maschinen sichern.

WITOS Paving Plus: Prozessmanagement und Qualitätssteigerung dank vernetzter Baustelle

Um die Vernetzung der Wertschöpfungsketten in Planung, Ausführung und Betrieb zu optimieren, hat die WIRTGEN GROUP intelligente Softwarelösungen entwickelt und als Bausteine in die WITOS Infrastruktur eingebunden.

Mithilfe von digitalen Verfahren und Werkzeugen lässt sich die Profitabilität von Aufträgen steigern.

So ist WITOS Paving Plus in der Vollversion die softwarebasierte Prozessmanagement-Lösung von VÖGELE für den Asphalteinbau. Sie verbindet sämtliche Akteure von der Mischanlage bis zum Fertiger-Fahrer und besteht aus insgesamt fünf Modulen. Baustellen-Planung (Control), Mischgut-Bereitstellung (Materials), Mischgut-Transport (Transport), Asphalt-Einbau (JobSite) und die nachträgliche Analyse der Prozesse (Analysis) lassen sich damit über ein einziges System in Echtzeit steuern. Bauleiter und Einbauteam können gezielt und schnell auf mögliche Störungen reagieren und die Prozesse wesentlich effizienter gestalten.

Nach Abschluss einer Baumaßnahme kann das Projekt zudem analysiert und dokumentiert werden. Anhand dieser Daten lassen sich Erkenntnisse zur Optimierung künftiger Aufträge ableiten. Dank des Daten- und Informationsaustauschs über alle Gewerke hinweg werden die Bauprozesse zudem transparenter, so dass alle Akteure mit dem gleichen, aktuellen Informationsstand arbeiten können. Der Einbauprozess wird dadurch nachhaltig optimiert.

WITOS Paving Docu: Einfache und anwenderfreundliche Dokumentation von Fertiger- und Einbaudaten

Mit WITOS Paving Docu steht Bauunternehmen eine smarte Lösung für die digitale Dokumentation und Auswertung von Asphaltbaustellen zur Verfügung.

Der Straßenfertiger fungiert dabei als Server und sorgt über eine WLAN-Verbindung für den Datenaustausch zwischen Maschine und Smartphone App. Über die App können Poliere und Fertigerfahrer über das Maschinenterminal mit WITOS Paving Docu Aufträge starten – und so zahlreiche Maschinen- und Einbaudaten wie Arbeitsbreite, Einbaugeschwindigkeit und -stopps sowie die effektive Einbauzeit aufzeichnen. Zudem lassen sich Lieferscheine per QR-Code scannen oder manuell erfassen und kontinuierlich Einbauflächen, -mengen sowie Flächendichten errechnen. Nach Beendigung des Auftrages werden Baustellenreports automatisiert per E-Mail an ausgewählte Empfänger versendet.

Zum WITOS Vertragswerk

Smart Compaction: Flächendeckende Verdichtungsmessung und -dokumentation

In der Produktfamilie Smart Compaction entwickelt HAMM verschiedene Lösungen rund um intelligente und einfache Verdichtung.

Digitale Schnittstellen zwischen Bediener und Maschine stehen bei Smart Compaction im Mittelpunkt: Smart Doc ist ein Tool zur flächendeckenden Verdichtungsmessung und -dokumentation im Asphalt- und Erdbau. Smart Compact ist ein digitaler Verdichtungsassistent, der den Walzenfahrer aktiv bei der Ermittlung der erforderlichen Verdichtungsenergie unterstützt und diese in beiden Bandagen automatisch regelt.

Komplettlösung nach dem Baukastenprinzip

Die markenübergreifenden Beispiele zeigen: Mit WITOS können sich Kunden aus einem Werkzeugkasten bedienen, der für jede Anwendung das passenden Tool bereithält. Auf diese Weise lassen sich Projekte deutlich effizienter hinsichtlich Kosten, Qualität und Zeit realisieren und gleichzeitig die gesamte Maschinenflotte gezielt managen.

WPT - WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER

Präzise Baustelleninformationen für mehr Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit

Der satellitengestützte WPT - WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER dient zur Messung und Dokumentation der Maschinenleistung bei laufenden Baustellenprojekten. Messdaten werden dabei kontinuierlich ausgewertet und den Nutzern übersichtlich bereitgestellt. WPT liefert direkt wertvolle Baustelleninformationen und kann langfristig zu einer Steigerung von Produktivität, Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit auf jeder einzelnen Baustelle beitragen. WPT ist derzeit verfügbar für die aktuellen WIRTGEN Kompakt- und Großfräsen sowie die WR-Baureihe.

Der WPT für Kaltfräsen ermittelt per Laserscanner das zu fräsende Querschnittsprofil. Über GNSS-Positionsbestimmung und weitere Sensoren werden Flächenfräsleistung und Fräsvolumen exakt bestimmt. Zudem lassen sich die gemessenen Informationen sogar bereits im laufenden Prozess in Echtzeit per Performance Monitoring im Operations Center übersichtlich anzeigen. Der WPT für die WR-Baureihe nimmt über GNSS-Positionsbestimmung und präzise Maschinensensorik alle relevanten Baustelleninformationen wie Arbeitsbreite und -tiefe, bearbeitete Strecke und Fläche sowie die Verbräuche von Kraftstoff, Wasser, Bindemittel usw. auf. Wo und wieviel Bindemittel oder Wasser zugegeben wurde – und damit die jeweilige Mischqualität - lässt sich exakt darstellen. Ein detaillierter, abschließender Bericht ermöglicht eine positionsgenaue Dokumentation der Mischleistung, der Arbeitsqualität und der Prozesseffizienz.

Über ein Bedienpanel werden dem Maschinenbediener jeweils ständig die aktuellen, ermittelten Jobdaten angezeigt. Durch Quittieren z. B. nach Tagesschichtende wird ein finaler Bericht im Excel- sowie PDF-Format per E-Mail an den Maschinenbetreiber geleitet.