Le mélangeur de recyclage à froid KMA 240(i) de Wirtgen agrandit son champ d’applications

Le Wirtgen Group offre différentes solutions pour le retraitement et la réutilisation des matériaux tels que les fraisats résultant de la réfection de routes en asphalte. L’une de ces solutions est le mélangeur mobile de recyclage à froid KMA 240(i). Cette puissante unité de Wirtgen est conçue pour le retraitement des enrobés tout à la fois écologique, économique et à proximité directe du lieu d’intervention. Elle permet à l’exploitant de retraiter jusqu’à 240 t d’anciens matériaux en un nouvel enrobé de haute qualité – par heure.

Un flux de matériau optimal dans un système parfaitement intercompatible : Découvrez le fonctionnement du mélangeur de recyclage à froid KMA 240(i) de Wirtgen.

Rentable et polyvalent : le recyclage à froid avec le KMA 240(i)

Pour le recyclage à froid « in-plant » (en centrale), un mélangeur de recyclage à froid (KMA) est installé à proximité du chantier. Cela permet d’obtenir un gain de temps, de réduire le nombre de transports en camion nécessaires et de contribuer à l’efficacité du chantier : il est ainsi possible, en fonction des spécifications du projet, de réduire de jusqu’à 60 % les émissions de CO₂ avec le traitement à froid, de jusqu’à 50 % la durée du chantier et de jusqu’à 50 % les coûts de construction.

Le mélangeur de recyclage à froid KMA 240(i) produit un enrobé prêt pour une pose immédiate et convient à la construction de différents types de couches portantes stabilisées aux liants. L’installation maîtrise ainsi aussi bien la production de couches de base stabilisées au ciment et de béton compacté (RCC = roller compacted concrete) que la production de couches portantes aux liants bitumeux. Le bitume est ajouté sous forme d’émulsion ou de mousse de bitume. Le champ d’application des différents enrobés s’étend de la construction d’autoroutes à celle de parkings, de routes et de chemins.

Les nouvelles zones de circulation et industrielles ainsi construites se démarquent par une portance élevée, une résistance contre la déformation et une longue durée d’utilisation. La technologie de recyclage à froid de Wirtgenpermet de réutiliser jusqu’à 100 % des fraisats disponibles, offrant ainsi de réels potentiels d’économies.

Technique de process moderne du KMA 240(i) pour un retraitement plus rapide des enrobés

Le KMA 240(i) offre un travail de haute précision grâce au système de commande de l’installation régulé par microprocesseurs. Des silos ou des camions-citernes alimentent le mélangeur de recyclage à froid avec des produits de cure : bitumes chauds, émulsions de bitume ou encore ciment. Le dosage exact des matériaux de départ et des produits de cure, dont les proportions sont calculées en amont lors d’analyses préliminaires en laboratoire de construction routière, est contrôlé par un système éprouvé de commande par microprocesseur. Dans l’idéal, le KMA 240(i) charge le nouveau mélange homogène directement sur le camion, ou alors il le dépose en terril.

Processus de pose d’une couche de base stabilisée au ciment

Un taux d’adjonction de produits de cure allant jusqu’à 10 % possible

En règle générale, la résistance à la compression uniaxiale de ce type d’enrobé est comprise entre 5 et 7 MPa. Dans ce cas, la couche de base stabilisée aux liants hydrauliques devait répondre à des exigences bien plus élevées et atteindre une résistance de 12,5 à 15 MPa. L’exploitant du KMA 240(i) a donc décidé d’ajouter au mélange de fraisats et de calcaire, un pourcentage plus élevé de ciment, à savoir 10 % au lieu des habituels 5 à 6 %. Ce taux d’adjonction de produits de cure élevé est l’un des nouveaux avantages de l’actuel KMA 240(i) et permet d’élargir le champ d’applications.

Grâce aux quelque 800 t de mixte cimenté produit chaque jour, les engins de pose ont pu fonctionner en continu. Une Grader a tout d'abord réparti l’enrobé de manière uniforme sur les différentes sections, puis deux compacteurs Hamm de type 3412 ont assuré le compactage optimal de la nouvelle couche HGT.