Saubere Leistung.

Der Heißgaserzeuger
von BENNINGHOVEN

Die führende und patentierte Recycling-Technologie von BENNINGHOVEN ermöglicht es Betreibern, Mischgut aus 100 % Altasphalt herzustellen. Gleichzeitig hält die Asphaltmischanlage strengen behördliche Vorgaben zur Reinhaltung der Luft ein, darunter die deutsche TA-Luft.

Asphalt in der geforderten Qualität und Quantität zum richtigen Zeitpunkt bereitzustellen, ist bereits eine anspruchsvolle Aufgabe, die eine perfekt aufeinander abgestimmte Anlagentechnik voraussetzt. Wenn es zusätzlich um maximale Recycling-Zugabequoten in der Asphaltproduktion bei minimalen Emissionen geht, führt am BENNINGHOVEN Heißgaserzeuger kein Weg vorbei.

BENNINGHOVEN bietet die Integration des Heißzugabe-Systems, neben Neuanlagen, auch als Retrofit-Lösung für bestehende Asphaltmischanlagen an.

Saubere Leistung

Recyclingtrommel im Gegenstromprinzip mit Heißgaserzeuger

Abgasführung
Recyclingtrommel
Brenner und Heißgaserzeuger
Weiterverarbeitung
Durchdachte Verfahrenslösung

Während bei Direktbefeuerung das mit Bitumen behaftete Recycling-Material „verbrennen“ bzw. seine Eigenschaften negativ ändern würde, erhitzt es der Heißgaserzeuger lediglich indirekt und bringt es so schonend auf die optimale Verarbeitungstemperatur.

Zugleich senkt das Verfahren die Emissionen – beispielsweise indem die im Abgasstrom enthaltenen Gesamtkohlenstoffe zum Großteil mitverbrannt werden.

Das Recycling-Material wird auf die optimale Verarbeitungstemperatur von 160 °C erwärmt. Dabei werden die Emissionswerte im Normbereich gehalten und das enthaltene Bitumen nicht verbrannt.

Die Technologie Heißgaserzeuger bewirkt, dass frisches Mischgut zu 100 % aus wiederverwertetem Asphalt bestehen kann.

Das Ergebnis – entscheidende Vorteile:
  • Hoher Recycling Anteil von 100 %
  • Niedrige Emissionswerte, Cges < 50 mg/m³
  • Bessere Energiebilanz der Anlage
  • Geringere Belastung der Filtereinheit
  • Reduktion der Bitumenkosten
  • Nachhaltigere und wirtschaftlichere Asphaltproduktion
  • Einsparung von CO₂
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Systematischer Aufbau
Heißzugabe-System

Die Hauptkomponenten des Heißzugabe-Systems sind prozesstechnisch aufeinander abgestimmt:

> RC-Schurre (selbstreinigend)
> Recyclingtrommel
> Brenner
> Heißgaserzeuger
> Absaughaube
> Übergänge/Flachschieber sind beheizt – dadurch keine Anbackung an Übergängen möglich

Heißgaserzeuger

Der Heißgaserzeuger besteht im Wesentlichen aus einem großvolumigen, zylindrischen Körper. Die stirnseitige Öffnung für den Brenner ist mit einer pneumatisch betätigten Hitzeschutzklappe ausgestattet. Ein großdimensionierter Wartungszugang in Kombination mit dem Schlüsseltransfersystem gewährleistet ein höchstes Maß an Arbeitssicherheit und Wartungsfreundlichkeit.

Hohe Recycling-Quoten bei gleichzeitig niedrigen Emissionen lassen sich nur im Gegenstromprinzip mit Heißgaserzeuger erzielen. Der Grund: Cges kann bei der Heißgaserzeugertechnologie nur in geringem Maße entstehen, da das Recycling-Material mit einem hohen Wirkungsgrad auf 160 °C erwärmt wird und dabei keinerlei Kontakt zur Brennerflamme bekommt. Das Ausgasen aus Bitumen ist damit minimiert. Die doch anfallenden Cges-Konzentrationen werden zum größten Teil über die Umluft zurück in den Heißgaserzeuger geleitet und dort mitverbrannt.

Recyclingtrommel

> Recycling-Materialfluss entgegen des Wärmestroms
> Längere aktive Verweilzeit des RC-Materials in der Trommel und schonende indirekte Erwärmung
> Besserer Wärmetransfer durch optimierten Materialschleier (100 % geschlossenen Materialvorhang) in der Trommel
> Homogene Erwärmung der Trommel durch neue Generation von Trommeleinbauten (patentiert)
> Weniger Materialaufbau/-anbackungen und Selbstreinigungseffekt

Absaughaube

> Die Absaughaube fungiert als Abscheider (Feinpartikel)
> Beruhigung des Abgasstroms durch groß dimensionierte Absaughaube möglich, sodass sich die Partikel aus dem Abgasstrom absetzen
> Hoher Abscheidegrad, so dass Feinpartikel nicht in die Abluftkanäle gelangen, sondern sich im Sammelrumpf niederschlagen (kein Zusetzungsgefahr der Umluft- und Abluftverrohrung)

Optimal für Anwender und Umwelt
Niedrige Emissionswerte

> Einhaltung strenger gesetzlicher Emissionsgrenzen (Bsp. Deutschland: Garantierte Einhaltung der Werte der TA-Luft im kontinuierlichen Betrieb bei entsprechender Messung
> Durchdachte Luftführung an der Anlage: Emissionen aus Mischer und Kübelbahn können dem Heißrecycling-System zugeführt werden und thermisch mitverbrannt werden.

Energetisch optimiert

> Mineral muß nicht überhitzt werden
> Materialschonend
> Anlagenschonend (keine Dampfschläge)
> Energieoptimiert – u.a. durch ein frequenzgeregeltes, geschlossenes System der Um- und Abluft
> Geringere Belastung der Entstaubung (Filtertaschen) aufgrund geringerem Feinanteil aus dem Recycling-Prozess
> Abgastemperaturniveau einstellbar, kurz über dem Taupunkt
> Reduzierung der Emissionen, die bei Erhitzung von Recyclingmaterial bzw. Zuschlagstoffen bereits unter 160 °C ausgasen

Rezept-Generator

> Systemrelevante Softwareerweiterung, um Rezepte mit variablen Recycling-Zugabemengen dynamisch zu generieren
> Vorteil beim Fahren von hohen Recyclingzugaben
> Keine Produktionsunterbrechung bei Änderung der RC-Zugaberate
> Kein Rezeptwechsel nötig
> Kontinuierliche Asphaltqualität

Einfache Wartung und Zugänglichkeit

> Groß dimensionierte und ergonomisch erreichbare Wartungszugänge, Service- und Inspektionsöffnungen
> Verfahrbarer Brenner – Inspektion Brennerkopf
> Partieller Austausch von Segmenten der RC-Schurre inkl. Keramikbeschichtung
> Feste Anschlagpunkte zum Abseilen
> Absaughaube mit Möglichkeiten der Begehung
> Schlüsseltransfersystem für erhöhte Arbeitssicherheit

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Nachhaltigkeit by Benninghoven

Mit nachhaltigen und wirtschaftlichen Technologien effizienter arbeiten ist die Herausforderung von Heute und Morgen. Um die Nachhaltigkeit in der Asphaltproduktion zu steigern, bietet Benninghoven eine Vielzahl an innovativen Lösungen.

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