KWS’nin asfalt karıştırma tesisinin önünde yeni brülör bir vinçte asılı duruyor.

Eindhoven’da son teknoloji modernizasyon

Titizlikle planlandı - el ele hayata geçirildi

Benninghoven ve KWS Infra, iş birliklerini güçlendirerek yıllar sonra ilk büyük ortak Retrofit projesini hayata geçirdi. Kurutma tamburu ve brülörün en yeni Benninghoven teknolojisine yükseltilmesiyle Eindhoven’daki asfalt karıştırma tesisi; yüksek üretkenlik, rekabet gücü ve tesisin sürdürülebilir şekilde güvence altına alınması söz konusu olduğunda yeniden ön sıralarda yerini aldı.

KWS Infra, Hollanda’nın önde gelen altyapı uzmanı olan VolkerWessels Infrastruktur bünyesinde yer almaktadır. Eindhoven’ın periferisinde yer alan asfalt karıştırma tesisi 1990 yılından bu yana faaliyette olup hem kamuya yönelik inşaat projelerini hem de kendi serim ekiplerini her türlü asfalt karışımıyla beslemektedir. Brülör ve kurutma tamburunda ileri düzeye ulaşmış aşınma belirtileri ve yüksek yaş nedeniyle şirket, bu iki bileşen için bir Retrofit gerçekleştirmeye karar vererek doğrudan Benninghoven ile, yani brülör teknolojisi ve kurutma sistemleri alanındaki uzman ile iletişime geçti.

Tolles Produkt

Artan üretkenlik ve işletme güvenliği odağında

KWS, kurutma tamburu ve brülörün değişimiyle iki temel hedefe odaklandı. Bir yandan daha büyük bir hacimle tamburun üretim ve kurutma performansının optimize edilmesi, diğer yandan ise brülörün hizmet ömrü ve işletme güvenliğinin güvenilir şekilde sağlanması hedeflendi. Buna ek olarak şirket, retrofit uygulamasıyla daha yüksek ürün kalitesi, ekonomik avantajlar ve enerji ile çevre açısından tasarruf potansiyeli elde etmeyi hedefledi.

Kurutma tamburu yeni konumuna çekiliyor.

Bileşenlerin kusursuz uyumu ve arayüzlerin net şekilde tanımlanması

Benninghoven kurutma tamburları ve brülörler, maksimum verimlilik artışı sağlayan mükemmel uyumlu bir makine sistemi oluşturur. Wittlich’teki uzmanlar, Eindhoven’daki tesis için müşteri gereksinimlerine tam olarak uyum sağlayan ve tüm arayüzleri dikkate alan özel tasarlanmış bütüncül bir konsept geliştirdi.

Termal proseste daha yüksek verimlilik için daha büyük kurutma tamburu

Artık 10 m uzunluğunda (önceden 9 m) ve 2,4 m çapında olan yeni Benninghoven kurutma tamburu, önemli ölçüde daha yüksek hacim sunmaktadır. Modern bir frekans konvertörü kontrolü, kurutma aşamasında ayar aralığının hassas biçimde ince ayarlanmasını mümkün kılar. Bu sayede brülör alevinden minerale olan ısı transferi optimum şekilde kontrol edilebilir. Kurutma prosesinde bu ideal olarak ayarlanmış çalışma noktası, proses optimizasyonuna ve yakıt tüketimine doğrudan etki eder. Kademesiz tahrikin daha enerji verimli çalışması sayesinde daha az yakıt gerektiğinde CO₂ emisyonu düşer. Düşük sıcaklıklı asfalt ve sıcak asfalt üretimi, bu hassas ayar imkânından fayda sağlar. Tambur içindeki beyaz mineralin kurutma prosesi 30 dereceye kadar düşürülebilir – bu da daha yüksek enerji verimliliği adına önemli bir adımdır. Ayrıca yeni entegre edilen bir gaz kelebeği jaluzisi, tambur içindeki hava kontrolünü düzenler.

Kurutma tamburu asfalt karıştırma tesisinin önünde güneş altında duruyor.

Kurutma tamburunun temel şase, giriş ve çıkış alın duvarları dâhil komple teslimatı.

Kurutma tamburunun teslimatı

Kurutma tamburunun komple teslimatı.

Şantiye kıyafetli bir adam kurutma tamburu üzerinde çalışıyor.

Kurutma tamburunda hazırlık çalışmaları.

Kurutma tamburu bir vinç yardımıyla konumlandırılıyor.

Kurutma tamburunun montaj için konumlandırılması.

Kurutma tamburunun, bir vinç yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Kurutma tamburunun, özel bir konstrüksiyon yardımıyla kapalı karıştırma tesisine içeri itilmesi.

Benninghoven Kurutma tamburları

  • Farklı tambur boyutları (beyaz mineral ve/veya geri dönüşüm kurutma tamburu) için 8 ila 12 m uzunluk seçenekleri mümkündür
  • 2 ila 3 m arasında, farklı kademelerde çap seçenekleri mevcuttur
  • Frekans değiştiricili kontrol (kademesiz tahrik)
  • Optimize edilmiş erişilebilirlik sayesinde yüksek servis kolaylığı
  • Farklı ön dozaj reçeteleri için uygundur
  • Mineralin ekonomik ve verimli kurutulması

Güvenilir ve işletme açısından emniyetli brülör

Yeni brülör, kompakt yapısıyla öne çıkar. Brülör, hidrojen de dahil olmak üzere dört farklı yakıtla çalıştırılabilir; bu projede ise Hollanda’da yaygın olarak kullanılan yakıt olan doğal gaz tercih edilmiştir.

Müşteri için gerçek bir artı değer, uzaktan erişim özelliğine sahip yeni brülör kontrol sistemidir: Uzaktan bakım üzerinden konforlu bir çevrimiçi arıza teşhisine imkan tanır. Benninghoven ana üretim tesisindeki uzmanlar, servis teknisyeninin sahada bulunmasına gerek kalmadan istedikleri anda doğrudan brülöre erişebilir, hataları hızla tespit edebilir ve hedefe yönelik destek sağlayabilir - bu da yüksek tesis erişilebilirliği ve kısa müdahale süreleri açısından önemli bir katkı sunar.

Kurutma tamburu nihai konumuna yerleştirilmeden önce brülör, tüm besleme çevre ekipmanlarıyla birlikte monte edildi.

Yeni brülörün temel şase üzerine konumlandırılması.

Brülör ünitesi ile kurutma tamburunun bütüncül bir makine sistemi olarak birleştirilmesi.

Brülör - Retrofit olarak da kullanılabilir

  • Modüler yapı
  • 4 yakıta kadar mümkün
  • Kompakt yapı şekli
  • Kolay bakım
  • Uzun kullanım ömrü, düşük yıpranma
  • Frekans kontrolü sayesinde tüketimde yüksek verimlilik
  • Teknoloji harikası kontrol teknolojisi ile minimum seviyede zararlı madde emisyonu
  • İyi erişilebilirlik
  • Uzaktan erişimle kontrol

Retrofit hakkında daha fazla bilgi

İlave hizmetler

Müşterinin talebi doğrultusunda çeşitli ek hizmetler hayata geçirildi - bunların bir kısmı Benninghoven tarafından, bir kısmı ise müşteri tarafından kendi imkanlarıyla gerçekleştirildi. Sonuç olarak tüm bileşenlerin uyum içinde çalışabilmesi için sorumlulukların ve teslim noktalarının hassas şekilde koordine edilmesi son derece önemliydi ve bu da KWS-Benninghoven ekibi olarak sorunsuz şekilde başarıldı.

  • Mevcut gaz şebekesine bağlantı noktasına kadar doğal gaz güvenlik hattı
  • emisyon azaltıcı katkı maddeleri için ayrı bir püskürtme ağzı dahil yeni ham gaz kanalı.
  • Platform ve korkuluklu yanal merdiven, kurutma tamburunun bakım kapısına erişimi sağlayarak bakım çalışmalarını kolaylaştırır

Yanal merdivenin vinçle yerine kaldırılması.

Yanal merdivenin vinçle yerine kaldırılması.

Yeni yanal merdivenin ön konumlandırılması.

Ham gaz kanalının bir parçası vinçle iç mekana kaldırılıyor.

Ham gaz kanalının kısmi yenilenmesi için hazırlık çalışmaları.

Kısmen yenilenen ham gaz kanalının montajı için toz tutma ünitesinde hazırlık çalışmaları.

"Müşteriyle koordinasyon tamamen sorunsuz ve hızlı bir şekilde ilerledi. Bu gerçekten örnek bir projeydi!”

Sebastian Heil, Benninghoven Bölge Satış Müdürü

Çok sayıda arayüz - kusursuz koordinasyon

Tüm arayüzlerin hassas şekilde tanımlanması, projenin temel başarı faktörlerinden biriydi. Özellikle Retrofit söz konusu olduğunda, asfalt karıştırma tesisinin bileşenleri arasındaki farklı arayüzlerin dikkate alınması gerekir; zira salon inşasından makine kiralama firmalarına ve örneğin konveyör bantları uyarlayan ya da asfalt karıştırma tesisinin kaplamasını demonte eden uzman firmalara kadar farklı disiplinler sürece dahildir. Bu noktada KWS Infra ile son derece yakın ve sorunsuz bir koordinasyon sağlandı – birbirine kusursuz şekilde geçen dişliler gibi müşteri ve Benninghoven, projenin her aşamasında birbirini tamamladı. Her iki taraf da ne yapması gerektiğini çok iyi biliyor, birbirini destekliyor ve ortaya kusursuz bir sonuç çıkmasını sağlıyordu.

Kaplama - kusursuz demontaj ve montaj

Hollanda’da tesisler, toz, gürültü ve kir gibi emisyonları çevre açısından en aza indirmek için temel olarak bir yapı içinde kapatılır. Bu nedenle kurutma tamburu ve brülörün montajı için yapı geniş ölçüde açılmak ve ardından yeniden kapatılmak zorundaydı. KWS Infra, bu iş adımının harici bir uzman firma tarafından gerçekleştirilmesine karar verdi. Bu çözüm yalnızca pratikte kendini kanıtlamakla kalmadı, aynı zamanda ekonomik açıdan da mantıklıydı; zira kaplamanın sökülmesi ve yeniden kurulması yüksek düzeyde uzmanlık gerektirir. Tüm arayüzlerin kusursuz şekilde birbirine bağlanmasını sağlamak için Benninghoven’in şantiye şefi bu süreç adımlarını denetledi ve destekledi.

Kaplamanın bir uzman firma tarafından sökülmesi

Brülör ünitesi halihazırda karıştırma tesisinde bulunmaktadır.

Yanal merdiven ve ham gaz kanalı, kurutma tamburunun yeni yerleşimi için hazırlanmıştır.

Doğrudan satış sayesinde kolay koordinasyon

Aracı yok, şube yok; bunun yerine Benninghoven ana üretim tesisi ile müşteri arasında doğrudan iletişim vardır. Proje talebi, müzakere, projelendirme ve uygulama süreçleri hızlı ve planlanan takvime uygun şekilde ilerledi. Özellikle karmaşık arayüzler göz önüne alındığında, bu doğrudan yaklaşım en basit ve en verimli çözüm olduğunu kanıtladı. İlk talepten proje siparişine kadar yalnızca birkaç hafta geçti. Bu sayede kararlar hızlı ve herhangi bir aksaklık yaşanmadan alınabildi - müşterinin tam memnuniyetiyle!

Sonuç: Her yönüyle başarılı bir retrofit uygulaması; Eindhoven’daki tesisi teknik açıdan son teknoloji seviyesine taşıyarak geleceğe hazır hale getirir.