Neuer Brenner hängt an einem Kran vor dem Asphaltmischwerk von KWS.

State-of-the-Art Upgrade in Eindhoven

Präzise geplant – Hand in Hand umgesetzt

Benninghoven und KWS Infra haben ihre Zusammenarbeit intensiviert und das erste größere gemeinsame Retrofit seit Jahren umgesetzt. Durch den Austausch von Trockentrommel und Brenner auf neueste Benninghoven Technologie ist die Asphaltmischanlage in Eindhoven wieder ganz vorn dabei, wenn es um hohe Produktivität, Wettbewerbsstärke und nachhaltige Standortsicherung geht.

KWS Infra gehört zu VolkerWessels Infrastruktur, dem führenden Infrastrukturspezialisten der Niederlande. Die Asphaltmischanlage in der Peripherie von Eindhoven ist bereits seit 1990 in Betrieb und versorgt sowohl öffentliche Bauprojekte als auch die eigenen Einbaukolonnen mit Mischgütern aller Art. Aufgrund des hohen Alters sowie der bereits weit fortgeschrittenen Verschleißerscheinungen von Brenner und Trockentrommel entschied sich das Unternehmen für ein Retrofit der beiden Komponenten und wandte sich direkt an Benninghoven – den Spezialisten für Brennertechnologie und Trocknungsstrecken.

Tolles Produkt

Höhere Produktivität und Funktionssicherheit im Blick

Mit dem Austausch von Trockentrommel und Brenner hatte KWS zwei vorrangige Ziele im Visier. Zum einen galt es, durch ein größeres Volumen die Produktions- und Trockenleistung der Trommel zu optimieren, zum anderen die Standzeit und Funktionssicherheit des Brenners zuverlässig sicherzustellen. Darüber hinaus versprach sich das Unternehmen von der Retrofitmaßnahme eine bessere Produktqualität und wirtschaftliche Vorteile sowie energetische und ökologische Einsparpotenziale.

Trockentrommel wird an ihren neuen Standort gezogen.

Perfekte Abstimmung der Komponenten und klare Definition der Schnittstellen

Benninghoven Trockentrommel und Brenner bilden eine perfekt abgestimmtes Maschinensystem, das maximale Effizienzsteigerungen ermöglicht. Für die Anlage in Eindhoven entwickelten die Experten aus Wittlich ein passgenauen Gesamtkonzept, das exakt auf die Kundenanforderungen zugeschnitten war und alle Schnittstellen berücksichtigte.

Größere Trockentrommel für mehr Effizienz im thermischen Prozess

Mit nun 10 m Länge (statt bisher 9 m) und einem Durchmesser von 2,4 m bietet die neue Benninghoven Trockentrommel deutlich mehr Volumen. Eine moderne Frequenzumformer-Regelung ermöglicht die präzise Feinjustierung des Einstellbereichs während der Trocknungsphase. Dadurch lässt sich der Wärmeübergang von der Brennerflamme auf das Mineral optimal steuern. Dieser ideal abgestimmte Betriebspunkt im Trocknungsprozess wirkt sich unmittelbar auf die Prozessoptimierung und den Brennstoffverbrauch aus. Wird weniger Brennstoff benötigt, weil der stufenlose Antrieb energieeffizienter arbeitet, sinkt der CO₂-Ausstoß. Die Produktion von Niedrigtemperatur- bzw. Warmasphalt profitiert von der Feinjustierung. Der Trocknungsprozess des Weißminerals in der Trommel kann bis zu 30 Grad abgesenkt werden – ein bedeutender Schritt zu mehr Energieeffizienz. Zusätzlich reguliert eine neu integrierte Drosseljalousie die Luftsteuerung innerhalb der Trommel.

Trockentrommel vor der Asphaltmischanlage in der Sonne stehend.

Anlieferung der gesamten Trockentrommel inklusive Grundrahmen, Ein- und Auslaufstirnwand.

Anlieferung der Trockentrommel

Anlieferung der gesamten Trockentrommel.

Mann in Baustellenkleidung arbeitet an Trockentrommel.

Vorbereitende Arbeiten an der Trockentrommel.

Trockentrommel wird mit Hilfe eines Krans positioniert.

Positionierung der Trockentrommel für den Einbauvorgang.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe eines Krans.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Einschieben der Trockentrommel in die eingehauste Mischanlage mithilfe einer speziellen Konstruktion.

Benninghoven Trockentrommeln

  • Unterschiedliche Trommelgrößen (Weißmineral- und/oder Recycling-Trockentrommel) von 8 bis 12 m Länge möglich
  • Durchmesser von 2 bis 3 m in diversen Abstufungen
  • FU-Steuerung (stufenloser Antrieb)
  • Hohe Servicefreundlichkeit dank optimierter Zugänglichkeit
  • Einsetzbar für unterschiedlichste Vordosierrezepte
  • Wirtschaftliche und effiziente Trocknung des Minerals

Zuverlässiger, funktionssicherer Brenner

Der neue Brenner überzeugt durch seine kompakte Bauweise. Der Brenner kann mit bis zu vier Brennstoffen, darunter Wasserstoff, betrieben werden – in diesem Fall wurde auf den in den Niederlanden gängigen Brennstoff Erdgas gesetzt.

Ein echtes Plus für den Kunden ist die neue Brennersteuerung mit Remote-Zugriff: Sie ermöglicht eine komfortable Onlinediagnose per Fernwartung. Experten aus dem Benninghoven Stammwerk können jederzeit direkt bis auf den Brenner zugreifen, Fehler schnell lokalisieren und gezielt unterstützen, ohne dass ein Service-Monteur vor Ort sein muss – ein wichtiger Beitrag zu hoher Anlagenverfügbarkeit und kurzen Reaktionszeiten.

Brenner – auch als Retrofit einsetzbar

  • Modularer Aufbau
  • 4 Brennstoffe möglich
  • Kompakte Bauweise
  • Wartungsfreundlich
  • Hohe Standzeiten, geringer Verschleiß
  • Hohe Effizienz im Verbrauch dank Frequenzregelung
  • Minimale Schadstoffausstoß durch modernste Regeltechnik
  • Gute Zugänglichkeit
  • Steuerung mit Remote-Zugriff

Mehr über Retrofit erfahren

Zusatzleistungen

Auf Wunsch des Kunden wurden verschiedene Zusatzleistungen umgesetzt – teils durch Benninghoven, teils in Eigenleistung des Kunden. Damit am Ende alle Komponenten zusammenpassten, war eine präzise Abstimmung der Verantwortlichkeiten und Übergabepunkte extrem wichtig – und das gelang als Team KWS-Benninghoven reibungslos.

  • Erdgassicherheitsstrecke bis zum Übergang an das bestehende Gasnetz
  • neuer Rohgaskanal inkl. separatem Einblasstutzen für emissionsreduzierende Zuschlagstoffe.
  • Seitlicher Treppenaufgang zur Wartungstür der Trockentrommel mit Podest und Geländer vereinfacht die Wartungsarbeiten

„Die Abstimmung mit dem Kunden verlief vollkommen reibungslos und zügig. Das war wirklich ein Bilderbuchprojekt!“

Sebastian Heil, Regional Sales Manager Benninghoven

Viele Schnittstellen – beste Abstimmung

Die präzise Definition aller Schnittstellen war ein zentraler Erfolgsfaktor des Projekts. Gerade beim Thema Retrofit gilt es, die unterschiedlichen Schnittstellen innerhalb der Anlagenkomponenten einer Asphaltmischanlage zu beachten, da verschiedene Gewerke beteiligt sind: vom Hallenbau über Maschinenverleiher bis hin zu Spezialfirmen, die beispielsweise Förderbänder anpassen oder die Einhausung der Asphaltmischanlage demontieren. Hier gab es eine sehr enge und reibungslose Abstimmung mit KWS Infra – wie perfekt ineinandergreifende Zahnräder ergänzten sich Kunde und Benninghoven in jeder Projektphase. Beide Seiten wussten genau, was zu tun war, unterstützten sich gegenseitig und sorgten für ein rundes Ergebnis.

Einhausung – perfekte Demontage und Montage

In den Niederlanden werden Anlagen grundsätzlich von einer Halle eingehaust, um Emissionen wie Staub, Lärm und Schmutz für die Umwelt bestmöglich zu reduzieren. Für den Einbau der Trockentrommel und des Brenners musste die Halle daher großflächig geöffnet und später wieder geschlossen werden. KWS Infra entschied, diesen Arbeitsschritt durch eine externe Spezialfirma umsetzen zu lassen. Die Lösung bewährte sich nicht nur in der Praxis, sondern war auch wirtschaftlich sinnvoll, denn der Auf- und Abbau der Einhausung erfordert ein hohes Maß an Fachkompetenz. Um den perfekten Übergang aller Schnittstellen sicherzustellen, überwachte und unterstützte der Richtmeister von Benninghoven diese Prozessschritte.

Demontage der Einhausung durch eine Spezialfirma.

Die Brennereinheit befindet sich bereits in der Mischanlage.

Der seitliche Treppenaufgang und der Rohgaskanal sind für die neue Aufstellung der Trockentrommel vorbereitet.

Einfache Abstimmung durch Direktvertrieb

Keine Zwischenhändler, keine Niederlassung, stattdessen direkte Kommunikation zwischen dem Benninghoven Stammwerk und dem Kunden. Die Projektanfrage, Verhandlung, Projektierung, Umsetzung verlief zügig und im Zeitplan. Gerade aufgrund der komplexen Schnittstellen hat sich dieser direkte Weg als einfachste und effizienteste Lösung erwiesen. Von der ersten Anfrage bis hin zur Projektvergabe vergingen nur ein paar Wochen. So konnten Entscheidungen schnell und ohne Reibungsverluste getroffen werden – zur vollkommenen Zufriedenheit des Kunden!

Das Fazit: Eine rundum gelungene Retrofitmaßnahme, die die Anlage in Eindhoven technisch auf State-of-the-Art-Niveau bringt und fit für die Zukunft macht.