Новая горелка висит на кране перед асфальтобетонным заводом KWS.

Модернизация по последнему слову техники в Эйндховене

Тщательно спланировано и реализовано в тесном сотрудничестве

Benninghoven и KWS Infra укрепили свое сотрудничество и реализовали первый за последние годы крупный совместный проект Retrofit. Благодаря замене сушильного барабана и горелки на новейшую технологию Benninghoven завод в Эйндховене вновь соответствует новейшим технологическим стандартам, обеспечивая высокую производительность, конкурентоспособность и устойчивое развитие предприятия.

Компания KWS Infra входит в состав VolkerWessels Infrastruktur, ведущего специалиста в области инфраструктурных проектов в Нидерландах. Асфальтобетонный завод, расположенный на окраине Эйндховена, работает уже с 1990 года и поставляет смеси всех видов как для государственных строительных проектов, так и для собственных бригад, занимающихся укладкой. В связи с длительным сроком эксплуатации и значительным износом горелки и сушильного барабана компания приняла решение о модернизации Retrofit этих компонентов и обратилась напрямую к Benninghoven — специалисту по Технология горелки и участки сушки.

Tolles Produkt

В поле зрения — повышение производительности и надежности работы

Заменяя сушильный барабан и горелку, компания KWS преследовала две приоритетные цели. С одной стороны, необходимо было оптимизировать производственную мощность и производительность сушки барабана за счет увеличения его объема, с другой — обеспечить долгий срок службы и работоспособность горелки. Кроме того, компания рассчитывала, что модернизация обеспечит более высокое качество продукции и экономические преимущества, а также потенциал для экономии энергии и снижения негативного экологического воздействия.

Сушильный барабан перемещается на новое место.

Идеальная согласованность компонентов и четкое определение участков работы

Сушильный барабан и горелка Benninghoven образуют идеально согласованную систему оборудования, которая позволяет добиться максимального повышения эффективности. Для завода в Эйндховене эксперты из Виттлиха разработали индивидуальную общую концепцию, которая была точно адаптирована к требованиям заказчика и учитывала все участки выполнения работ.

Более крупный сушильный барабан для повышения эффективности термического процесса

Благодаря увеличенной длине до 10 м (вместо прежних 9 м) и диаметру 2,4 м новый сушильный барабан Benninghoven демонстрирует значительно больший объем. Современная система управления с частотным преобразователем позволяет точно регулировать диапазон настроек во время фазы сушки. Благодаря этому можно оптимально контролировать передачу тепла от пламени горелки минералу. Этот идеально согласованный режим в процессе сушки помогает оптимизировать рабочий процесс и расход топлива. Так как падает расход топлива в связи с улучшенной энергоэффективностью бесступенчатого привода, уменьшается выброс CO₂. Производство низкотемпературного или теплого асфальта выигрывает от такой точной настройки. Температуру процесса сушки белого минерала в барабане можно снизить до 30 градусов — это значимый шаг к повышению энергоэффективности. Кроме того, новая встроенная дроссельная заслонка регулирует подачу воздуха внутри барабана.

Сушильный барабан стоит на солнце перед асфальтобетонным заводом.

Поставка сушильного барабана в сборе, включая опорную раму, впускную и выпускную торцевые стенки.

Поставка сушильного барабана

Поставка сушильного барабана в сборе.

Мужчина в строительной одежде работает на сушильном барабане.

Подготовительные работы на сушильном барабане.

Сушильный барабан устанавливается с помощью крана.

Установка сушильного барабана для монтажа.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью крана.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Установка сушильного барабана в закрытый защитным ограждением асфальтобетонный завод с помощью специальной конструкции.

Сушильные барабаны Benninghoven

  • Возможны различные размеры барабанов (сушильные барабаны для белого минерала и/или вторсырья) от 8 до 12 м
  • Диаметр от 2 до 3 м с разным шагом
  • Система управления с ПЧ (бесступенчатый привод)
  • Простота обслуживания благодаря оптимизированному доступу
  • Подходит для самых разнообразных рецептур предварительного дозирования
  • Экономичная и эффективная сушка минерала

Надежная и безотказная работа горелки

Новая горелка отличается компактной конструкцией. Горелка может работать на четырех видах топлива, включая водород — в данном случае в качестве топлива был выбран природный газ, широко используемый в Нидерландах.

Реальным преимуществом для заказчика является новая система управления горелкой с удаленным доступом: она обеспечивает удобную онлайн-диагностику посредством удаленного обслуживания. Специалисты из головного завода Benninghoven могут в любой момент получить прямой доступ к горелке, быстро локализовать неисправность и оказать целенаправленную поддержку без необходимости выезда сервисного специалиста на место — это вносит важный вклад в обеспечение высокой эксплуатационной готовности оборудования и сокращение времени реагирования.

Горелка — также может использоваться в качестве Retrofit

  • Модульная конструкция
  • Возможность использования 4 видов топлива
  • Компактная конструкция
  • Удобство в обслуживании
  • Долгий срок службы, низкий износ
  • Высокая эффективность потребления благодаря частотному регулированию
  • Минимальный выброс вредных веществ благодаря самой современной технике регулирования
  • Удобный доступ
  • Управление с удаленным доступом

Узнать больше о Retrofit

Дополнительные услуги

По желанию заказчика были реализованы различные дополнительные услуги — частично компанией Benninghoven, частично собственными силами заказчика. Чтобы в итоге все компоненты хорошо сочетались, чрезвычайно важно было точно согласовать круг обязанностей и этапы передачи работ — и команде KWS-Benninghoven удалось сделать это наилучшим образом.

  • Безопасная линия природного газа до точки подключения к существующей газовой сети
  • Новый канал неочищенного газа, включая отдельный нагнетательный патрубок для добавок, снижающих выбросы.
  • Боковая лестница к дверце для технического обслуживания сушильного барабана с площадкой и перилами упрощает работы по техническому обслуживанию

«Согласование с заказчиком было абсолютно простым и оперативным. Это был действительно образцовый проект!»

Себастьян Хайль, региональный менеджер по продажам Benninghoven

Много сопряжений — наилучшая согласованность

Точное определение всех сопряжений было ключевым фактором успеха проекта. Именно в вопросе Retrofit необходимо учитывать самые разные сопряжения между компонентами асфальтобетонного завода, поскольку в проекте задействованы различные специалисты: от строителей цехов и арендодателей оборудования до специализированных компаний, которые, например, адаптируют конвейерные ленты или демонтируют защитное ограждение асфальтобетонного завода. Здесь имело место тесное и слаженное взаимодейстие с KWS Infra — заказчик и Benninghoven работали в идеальной связке, дополняя друг друга на каждом этапе проекта. Обе стороны точно знали, что нужно делать, поддерживали друг друга и обеспечивали безупречный результат.

Защитное ограждение — безупречный демонтаж и монтаж

В Нидерландах заводы, как правило, размещаются в цехах, чтобы максимально снизить воздействие на окружающую среду в виде выбросов, таких как пыль, шум и загрязнение. Поэтому для установки сушильного барабана и горелки цех пришлось открыть на большом участке, а затем снова закрыть. KWS Infra приняла решение поручить выполнение этого этапа работ сторонней специализированной компании. Это решение не только оправдало себя на практике, но и было экономически целесообразным, поскольку монтаж и демонтаж защитного ограждения требуют высокого уровня профессиональной компетенции. Для обеспечения безупречной согласованности всех взаимодействующих звеньев мастер-монтажник компании Benninghoven контролировал и поддерживал эти этапы.

Демонтаж защитной оболочки силами специализированной компании.

Блок горелки уже находится в асфальтобетонном заводе.

Боковая лестница и канал неочищенного газа подготовлены для новой установки сушильного барабана.

Простое согласование благодаря прямым продажам

Никаких посредников, никаких филиалов, вместо этого — прямая коммуникация между головным заводом Benninghoven и заказчиком. Запрос проекта, переговоры, проектирование и реализация прошли быстро и в соответствии с графиком. Именно благодаря комплексному взаимодействию этот прямой подход оказался самым простым и эффективным решением. От первоначального запроса до заключения договора на выполнение проекта прошло всего несколько недель. Таким образом, решения принимались быстро и без лишних времязатрат — к полному удовлетворению заказчика!

Вывод: Полностью удачная модернизация, которая вывела завод в Эйндховене на уровень передовых технологических стандартов и подготовила его к будущему.