BENNINGHOVEN BA 5000
in Nord Italia

"Una volta messo in funzione l'impianto, per noi utilizzatori deve filare tutto liscio. Questo si riconduce alla qualità con cui è stata svolta la manutenzione e nell'efficienza con la quale è possibile farla. E naturalmente occorre considerare anche la disponibilità dell'impianto, ovvero se è in produzione o in stato di fermo a causa problematiche di funzionamento o di necessarie manutenzioni", continua il responsabile della centrale di impasto. "In questo la tecnologia della BENNINGHOVEN ci ha davvero colpito. Ciò è stato per noi importantissimo e prevediamo dunque di lavorare con questa tecnologia per molti anni".

I vantaggi per l'utilizzatore degli impianti BENNINGHOVEN non sono un caso, bensì il risultato di una focalizzazione coerente su un software e una manutenzione il più possibile semplici degli impianti di produzione di conglomerati bituminosi. Il marchio di prodotti WIRTGEN GROUP dà grande importanza alla facilità d'uso e alla sicurezza operativa e funzionale. La concezione completa e ben studiata offre presupposti ottimali per prestazioni affidabili.

Si garantisce così un'ottima accessibilità a tutte le sezioni dei moduli, molti dei quali sono inoltre protetti dagli agenti atmosferici, creando i presupposti ideali per lo svolgimento di attività di assistenza e manutenzione comode e rapide.

Particolarmente rilevante nella manutenzione è il modulo del mescolatore. Negli impianti BENNINGHOVEN di tipo BA gli utilizzatori accedono comodamente a tutti i punti di controllo e manutenzione da un ampio accesso di ispezione. Un'apertura di ispezione semplifica dunque il controllo visivo. Le operazioni sul mescolatore sono rese sicure da un sistema di chiavi di sicurezza. La manutenzione è inoltre resa più semplice da un piano di lubrificazione intuitivo. Mediante una codifica a colori sono contrassegnati i punti che devono essere lubrificati ogni giorno, ogni settimana o una volta al mese. Anche i numerosi collegamenti elettrici e gli attacchi dell'aria compressa sono studiati in modo perfetto per l'uso pratico, in quanto possono essere utilizzati rapidamente in caso di bisogno.

Naturalmente il personale della Bitux non si occupa solamente della manutenzione, ma soprattutto della produzione di asfalto. Per questo Luigino Valle è stato impressionato dal grado elevato di automatizzazione dell'impianto BENNINGHOVEN. "Possiamo controllare tutti i componenti dalla cabina di comando". Il sistema di comando BLS 3000 supporta dunque, grazie alla sua interfaccia utente generale, il responsabile della produzione. Tutte le impostazioni dell'impianto solo visualizzate in tempo reale e sono rilevabili a colpo d'occhio, sia per quanti riguarda i dati dell'impianto, sia per quelli di processo.

L'intera tecnologia dell'impianto BA 5000 è caratterizzata da numerose soluzioni intelligenti. Infatti, la moderna tecnologia di regolazione della combustione rende il funzionamento del tamburo essiccatore e del bruciatore straordinariamente efficiente. Tutti i componenti sono dimensionati in modo da essere conformi in relazione a qualità e produttività. Con il suo mescolatore da 5 t l'impianto può produrre fino a 400 t di conglomerato all'ora; ma l'impianto BENNINGHOVEN è ovviamente in grado di gestire anche tipi di conglomerati complessi, come asfalti colati o asfalti tiepidi.

L'impianto di Bitux è inoltre già pronto ad affrontare le sfide future. Risulta infatti predisposto per l'integrazione di un tamburo di riciclo con generatore di gas caldo. Tramite l'integrazione dell'eccellente sistema di aggiunta a caldo della BENNINGHOVEN, Bitux potrà eventualmente realizzare conglomerati con una percentuale di materiale di riciclo fino al 90 + X %, risparmiano la relativa percentuali di costi per le materie prime.

Bitux punta comunque al possibile futuro montaggio e alla messa in funzione della torre di essiccazione separata per il riciclaggio, per potere aumentare il più possibile la percentuale di materiale di riciclo. Già con percentuali del 30 %, apportare materiale fresato lavorato e preparato nel processo di produzione comporta numerosi vantaggi. L’eventuale integrazione con tamburo di riciclo supplementare con generatore di gas caldo impedisce che gli aggregati vergini debbano essere surriscaldati, per compensare la differenza termica rispetto alla quantità di materiale aggiunta a freddo. Grazie a questo è possibile risparmiare combustibile e migliorare in modo significativo il bilancio energetico dell'impianto. A questo si aggiunge che non appena aumenta la quantità di fresato utilizzabile, la Bitux potrà reagire subito al cambiamento delle condizioni di mercato e trarne vantaggio.

Qualsiasi cosa il futuro riservi, con il nuovo impianto BENNINGHOVEN, Bitux è già equipaggiata nel miglior modo possibile. L'impianto BA 5000 fornirà un prezioso contributo nel mantenimento e nell'espansione della rete stradale del Nord Italia. Ad esempio, all'impresa di costruzioni stradale è stato commissionato un grosso progetto. A tale scopo il nuovo impianto BA 5000 produce nella maggior parte dei giorni oltre 2.000 t di conglomerato, e senza nemmeno sforzarsi troppo. Arrivate sul cantiere, le vibrofinitrici, insieme ai rulli Hamm, trasformano il conglomerato in “corsie stradali di prima qualità”.