Nachhaltigkeit ab Werk

Grüne Technik hat ein grünes Zuhause.

Das BENNINGHOVEN Stammwerk und seine Beiträge für eine energieeffiziente und umweltfreundliche Produktion.

In der top-modernen Produktionsstätte von BENNINGHOVEN in Wittlich entstehen langlebige Asphaltmischanlagen und Technologien für höchstmögliche Zugabequoten an Asphaltrecycling. Bereits die Herstellung aller Anlagenkomponenten erfolgt so nachhaltig wie möglich. Dazu ist BENNINGHOVEN auch in allen „grünen Disziplinen“ State of the Art. Das betrifft etwa einen sparsamen Umgang mit Ressourcen und eine insgesamt umweltfreundlich organisierte Produktion.

Nachhaltigkeit ist bei BENNINGHOVEN fest verankert und folgt den definierten Grundsätzen der WIRTGEN GROUP. Doch mit welchen Beiträgen und Maßnahmen werden diese Ziele konkret erreicht?

Die Nachhaltigkeitsgrundsätze der WIRTGEN GROUP:

CO₂-Emissionen senken

Kraftstoffverbrauch reduzieren

Energieeinsatz verringern

Wasserverbrauch senken

Recycling ausbauen

Lärm drosseln

Abfall vermeiden

Schwingungsemissionen mindern

Effizient mit Energie umgehen …

Das BENNINGHOVEN Werk in Wittlich, gelegen zwischen Mosel und Eifel im Westen Deutschlands, ist eines der modernsten Werke der WIRTGEN GROUP und die weltweit modernste Produktionsstätte für Asphaltmischanlagen. Dieser Standort zeichnet sich durch aktuelle und fortschrittliche Verfahren aus – und genauso durch einen effizienten Umgang mit der eingesetzten regenerativen Energien. Die Reinhaltung von Boden, Wasser und Luft genießt höchste Priorität.

… und den CO₂-Fußabdruck reduzieren

Konzipiert nach der deutschen Energie-Einsparverordnung (EnEV), bewirken eine ganze Reihe an nachhaltigen Technologien, dass die strengen Vorgaben erfüllt oder sogar übererfüllt werden. Dies beginnt mit einer Gebäude-Isolierung auf dem aktuellen Stand der Technik. Für gutes Raumklima sorgen Lüftungsanlagen mit Wärmerückgewinnung sowie Klimaanlagen-Systeme zum Kühlen und Heizen, die sich bei geöffneten Fenstern selbst abschalten. Ein Teil des benötigten Stroms stammt aus der regenerativen Energiequelle Windkraft. Intelligent gelöst ist auch die gesamte Innenbeleuchtung: Präsenzmelder stellen den benötigten Lichtbedarf sicher. Betreten Personen einen Raum, regelt sparsame LED-Technik in Abhängigkeit zum Tageslicht die Lichtstärke, während automatische Rollos bei starker Sonneneinstrahlung verhindern, dass das Gebäude mit hohem Energieeinsatz wieder heruntergekühlt werden muss.

Bei BENNINGHOVEN bewirken moderne Technologien und nachhaltige Ideen, dass strenge gesetzlichen Vorgaben erfüllt oder sogar übererfüllt werden.

„Grünes Highlight“ Pulverbeschichtungsanlage

Die wegweisende Oberflächentechnik ist umweltschonend, da deutlich weniger Lösemittel eingesetzt werden als beim klassischen Lackieren. Inzwischen „pulvert“ BENNINGHOVEN rund 90 % aller Teile.

Null-Liter-Produktion spart Wasser

Von immer größerer Bedeutung wird in Zukunft ein verantwortungsbewusster Umgang mit wertvollem Trinkwasser. Die BENNINGHOVEN Produktion kommt ohne Prozesswasser aus – und damit auch ohne jedes Industrieabwasser. Natürlich gibt es dennoch Wasser bei BENNINGHOVEN – für unsere Mitarbeiter. Das Warmwasser wird dezentral und damit energieeffizient erwärmt.

Mehr als nur Asphalt recyceln

BENNINGHOVEN ist bekannt für seine führenden Recyclingtechnologien. Derzeit können Betreiber mit dem Heißgaserzeuger im Verbund mit Anlagen vom Typ RPP Zugabequoten von 90 + X % erreichen. Dazu priorisiert die RPP-Technologie den Asphaltrecycling-Materialfluss. BENNINGHOVEN Anlagen, die die Heißgaserzeuger-Technik integrieren, sind die RPP 3000 Plus, die RPP 4000, die RPP X 4000 und die RPP 4000 Plus.

Durch das Asphaltrecycling liegt Wiederverwertung seit Jahrzehnten in der DNA von BENNINGHOVEN. Das hat dazu geführt, dass auch beim Umzug ins neue Werk viele der Produktionsmittel nicht einfach entsorgt wurden. So leisten beispielsweise die Portalkräne nach einer Runderneuerung auch im neuen Werk treue Dienste.

Portalkran vor der Restaurierung am Standort des ehemaligen Stammwerks in Mülheim an der Mosel

Nahezu alle Abfälle der Produktion werden sortenrein getrennt und bleiben dem Wertstoffkreislauf erhalten.

Voller Einsatz auch für nachhaltige Arbeitsplätze

Ein Beitrag für eine umweltfreundliche Produktion ist immer auch gut für die Gesundheit der Mitarbeiter. Auch darüber hinaus wird bei BENNINGHOVEN viel für die Mitarbeiter getan.

Gutes Klima

Für reine Luft sorgen im gesamten Werk zwei innovative Schichtluftsysteme. Diese Spitzentechnologie bereitet Abluft zu Frischluft auf und gewinnt dabei noch Energie zurück. Zugleich sorgt das System für eine staubarme Atemluft.

Einen wichtigen Beitrag dazu leistet darüber hinaus eine Absaugung an Schweißarbeitsplätzen.

Auch die Flurförderfahrzeuge belasten ihre Umwelt nicht mit Emissionen dank Elektroantrieb.

Entspannte Atmosphäre

Für eine konzentrierte und ruhige Arbeitsatmosphäre sorgen verschiedene Maßnahmen, darunter Schallschutz-Fenster und lärmreduzierende Trennwände in Schweißkabinen.

In den Bürogebäuden dämpfen zusätzlich lärmabsorbierende Böden und abgehängte Decken Umgebungsgeräusche.

Hohe Sicherheit

Im BENNINGHOVEN Werk wird Sicherheit großgeschrieben. So wurden die Arbeitsabläufe dahingehend optimiert, dass nur wenige Stapler im Werk unterwegs sind. Zusätzlich sind die Fahrzeuge mit einem visuellen Warnsystem ausgestattet: Ein blauer Lichtspot kündigt den Stapler an und trägt so insbesondere in unübersichtlichen Bereichen dazu bei, Kollisionen zu verhindern.

Einen Beitrag zu mehr Sicherheit leisten auch Sicherheitsspiegel, montiert an den Stirnseiten der Lagerregale. Sie erlauben einen Blick „um die Ecke“, also in die schmalen Gänge hinein, und verhindern ebenfalls Unfälle mit Personen, die plötzlich heraustreten.

Optimale Ergonomie

Die Arbeitsplätze sind ergonomisch gestaltet. Ein Beispiel aus der Vorfertigung: Beispielsweise beim Trommelbau bewegen hebeunterstützende Greifer schwere Teile.

Auch im Mischerbau sind für gute Erreichbarkeit durch die Mitarbeiter elektrische, höhenverstellbare Hebebühnen und -vorrichtungen Standard.

Die Arbeitsplätze zeichnen sich durch verstellbare Tische und Stühle aus, die sich an optimal an individuelle Bedürfnisse anpassen lassen.

Hightech hilft auch gegen Corona
  • Auch während der COVID-19-Pandemie sind die BENNINGHOVEN Mitarbeiter gut geschützt – durch eine Lüftung mit reinem Abluftverfahren.
  • Im Gegensatz zum Umluftsystem wird die Luft dabei durch Frischluft ausgetauscht.
  • Durch diese aktive Arbeitsschutzmaßnahme übernimmt BENNINGHOVEN Verantwortung für die Gesundheit jedes einzelnen Mitarbeiters.
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Nachhaltigkeit by Benninghoven

Mit nachhaltigen und wirtschaftlichen Technologien effizienter arbeiten ist die Herausforderung von Heute und Morgen. Um die Nachhaltigkeit in der Asphaltproduktion zu steigern, bietet Benninghoven eine Vielzahl an innovativen Lösungen.

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State of the Art — Diesem Anspruch folgt BENNINGHOVEN nun schon seit über 100 Jahren. Durch konsequente Weiterentwicklung, vom Handwerksbetrieb zu einem global agierenden Unternehmen gewachsen, ist BENNINGHOVEN heute Taktgeber auf dem Gebiet der Asphaltmischanlagen.

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