İskandinavya'da öncü

Stockholm'ün kıyı bölgesinde faaliyet gösteren Kentas Last & Schakt AB şirketi geleceğe doğru kayda değer bir adım atıyor: Buradaki tüm kırma ve eleme prosesi tamamen elektriklidir - Kleemann'ın şu makinelerden oluşan birbirine bağlı birleştirilmiş tesisi ile: Çeneli kırıcı MOBICAT MC 120 PRO, konik kırıcı MOBICONE MCO 110 PRO ve elek tesisi MOBISCREEN MSC 953 EVO. Bu da şirketi İskandinavya'da sektörün öncülerinden biri haline getiriyor.

Kullanım alanı oldukça zorludur: Kentas Last & Schakt AB ağırlıklı olarak granit ve geri dönüştürülmüş malzeme işlemektedir. Bu nedenle besleme malzemesi önemli ölçüde değişir, bu da makine ayarlarının sık sık uyarlanması gerektiği anlamına gelir. Şirket, üç Kleemann makinesinden oluşan birleştirilmiş tesisini tercih etti: Çeneli kırıcıdan, 0-150 mm tane boyutuna sahip kırılmış malzeme konik kırıcıya, ardından 0-60 mm ile mobil sınıflandırma eleğine gider ve burada üç tane boyutuna ayrılır:0–16 mm, 16–32 mm ve >32 mm.

Tamamen elektrikli – etkileyici şekilde

Ancak, (daha önce) klasik birleştirilmiş tesislerden bir farkı vardır: Tesislerin tamamı yalnızca elektrikle çalışıyor. Ortaklardan Freddie Erickson, "Tamamen elektrikli işletimden yana karar vermemizde enerji tasarrufu ve emisyonları azaltma arzusu etkili oldu," diye açıklıyor.

Ve yatırım ekonomik olarak da karşılığını veriyor: Girişimci mutlu bir şekilde, "Bir güç kaynağı için işletme maliyetleri dizelin yaklaşık yarısı kadar" diyor. Süreçler de basitleştirilmiştir: Günlük yakıt ikmali yok, ısınma süresi yok ve hatta bakım daha kolay hale geldi, elektrik sistemlerinin daha güvenilir olduğu kanıtlandı.

Elbette bu değişim finansal ve lojistik çabalar olmadan gerçekleşmedi:Kentas Last & Schakt AB bir trafo istasyonu ve yeraltı kabloları da dahil olmak üzere altyapı önlemlerine 6 haneli Euro tutarında yüksek bir yatırım yaptı. Devlet sübvansiyonu yoktu. Ancak saha koşulları o kadar iyiydi ki projenin üstesinden gelinebilirdi.

Zorlu malzemeler için sağlam teknoloji

Birleştirilmiş tesisin süreçleri de en modern düzeyde işliyor. Otomatik hat bağlantısı sorunsuz bir süreç sağlar: Makineler dolum seviyesi sensörleri aracılığıyla iletişim kurar ve çıkışlarını düzenler: Örneğin, aşağı işletim yönündeki makine yüksek bir dolum seviyesini geçerse yukarı işletim yönündeki makinesi görevi azaltır. Bu da üretimin sorunsuz ve verimli bir şekilde, maksimum güvenlikle devam etmesi anlamına gelir - tesislerin herhangi bir yerinde acil durdurma etkinleştirilirse, tüm makineler aynı anda durur.

Yerinde kullanım için SPECTIVE CONNECT kullanılır. Bu, makine verilerinin ve ayarlarının doğrudan sistemin başında olmak zorunda kalmadan akıllı telefon aracılığıyla güvenli ve verimli bir şekilde görüntülenebileceği ve ayarlanabileceği anlamına gelir.

Sonuç: Değişimi yönlendirmeye devam edin

Tamamen elektrikle çalışma deneyimi sürekli olarak olumlu olmuştur. Uygulama başlangıçta bir maliyet ve zaman faktörü olsa da, faydaları bundan daha ağır basıyor: daha düşük işletme maliyetleri, daha kolay bakım, daha fazla verimlilik. Olumlu sonuçlar ışığında, Kentas Last & Schakt AB daha fazla makineyi elektrikli hale getirmeyi planlıyor. "Mümkün olduğunca çok sayıda makineyi elektrikliye dönüştürmek için aktif olarak çalışıyoruz. Bu açıkça ileriye dönük bir yoldur ve bu değişikliği tüm filomuzda uygulamaya kararlıyız."

Ayrıntılar ve daha fazla bilgi ürün sayfalarımızda bulunabilir.