Pionera en Escandinavia

En la región costera de Estocolmo, la empresa Kentas Last & Schakt AB está dando un notable paso hacia el futuro: Todo el proceso de trituración y cribado se lleva a cabo de forma totalmente automática, con una cadena de instalaciones interconectadas de Kleemann, compuesta por una trituradora de mandíbulas MOBICAT MC 120 PRO, una trituradora de cono MOBICONE MCO 110 PRO y una instalación de cribado MOBISCREEN MSC 953 EVO. Esto convierte a la empresa en una de las pioneras del sector en Escandinavia.

El abanico de aplicaciones es muy amplio: Kentas Last & Schakt AB procesa principalmente granito y material reciclado. Por lo tanto, el material de trituración varía mucho, por lo que hay que adaptar con frecuencia los ajustes de la máquina. La empresa optó por una cadena de instalaciones compuesta por tres máquinas de Kleemann: Desde la trituradora de mandíbulas, el material triturado con una granulometría de 0–150 mm pasa a la trituradora de cono; a continuación, con una granulometría de 0–60 mm, a la instalación móvil de cribado, donde se separa en tres granulometrías: 0–16 mm, 16–32 mm y >32 mm.

Puramente eléctricas – por convicción

Sin embargo, hay una diferencia con las (anteriores) cadenas de instalaciones clásicas: Toda la cadena funciona exclusivamente con electricidad. «Nuestra decisión a favor del funcionamiento totalmente eléctrico estuvo motivada por aspectos de ahorro energético y el deseo de reducir las emisiones», explica el copropietario Freddie Erickson.

La cadena de instalaciones no solo destaca en términos de sostenibilidad. La inversión también compensa económicamente: «Los costes operativos de la alimentación de tensión son aproximadamente la mitad que los del diésel», explica complacido el empresario. Los procesos también se han simplificado: no se requiere repostar a diario, no hay tiempos de calentamiento e incluso el mantenimiento se ha vuelto más sencillo, los sistemas eléctricos han demostrado ser más fiables.

Por supuesto, esta conversión no estuvo exenta de esfuerzos financieros y logísticos: Kentas Last & Schakt AB invirtió una elevada cantidad de 6 dígitos de euro en medidas de infraestructura, incluida una subestación transformadora y cables subterráneos. No hubo ninguna subvención estatal. Pero las condiciones del emplazamiento eran tan buenas que el proyecto pudo realizarse con éxito.

Tecnología robusta para el material exigente

Pero la cadena de instalaciones no solo destaca en términos de sostenibilidad. Los procesos también son más modernos. El acoplamiento de líneas automático garantiza un proceso fluido: Las máquinas se comunican mediante sondas de nivel de llenado y regulan su rendimiento: así, por ejemplo, la máquina anterior reduce la alimentación cuando la posterior indica un nivel alto. De este modo, la producción se desarrolla de forma fluida y eficiente, con la máxima seguridad: si en algún punto de la línea se acciona una parada de emergencia, todas las máquinas se detienen al mismo tiempo.

Para el manejo in situ se utiliza SPECTIVE CONNECT. Esto significa que los datos y ajustes de la máquina pueden consultarse y ajustarse cómodamente a través del smartphone, de forma segura y eficaz, sin tener que estar directamente en la instalación.

Conclusión: seguir impulsando el cambio

La experiencia con el funcionamiento totalmente eléctrico es siempre positiva. Aunque la implantación supuso inicialmente un factor de coste y tiempo, las ventajas lo compensan: menores costes operativos, mantenimiento más fácil, mayor eficiencia. En vista del balance positivo, Kentas Last & Schakt AB ya planea electrificar más máquinas. «Trabajamos activamente para reconvertir el mayor número posible de máquinas a eléctricas. Este es, sin duda, el camino hacia el futuro, y estamos decididos a implementar este cambio en toda nuestra flota».

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