MCO 90 EVO2

MCO 90 EVO2

дизельный, прямой

200 мм

270

т/ч

MOBICONE MCO 90 EVO2 впечатляет своими возможностями при обработке твёрдых горных пород. Как и любая конусная дробилка, MCO 90 EVO2 обеспечивает наилучшее качество конечного продукта, а теперь ещё и высокую производительность. Эта установка отличается высокой экономической эффективностью, простым управлением и инновационными системами защиты от перегрузки.

  • Простая система управления SPECTIVE с интуитивно понятным интерфейсом
  • Система непрерывной подачи (CFS) для равномерной загрузки дробилки материалом
  • Инновационные системы защиты дробилки от перегрузки
  • Высокоэффективный и мощный прямой дизельный привод D-DRIVE
  • Возможность объединения в технологическую линию с другими установками KLEEMANN
  • Для вторичного и третичного дробления
Show less
Преимущества

MCO 90 EVO2 — это высокопроизводительная и эффективная установка для использования в комбинации с мобильной щёковой дробилкой MC 110 EVO2.

CFS
Загрузочный бункер
Привод
Система защиты от перегрузки
Узел повторного грохочения
Доступность и безопасность
Управление
Дробилка
Транспортировка

Инновационная концепция прямого дизель-электрического привода — высокая мощность с лучшими показателями расхода

Дробилки EVO-Line оснащены инновационным прямым дизель-электрическим приводом. Они отличаются высокой мощностью и экономичностью.

Привод дробилки осуществляется через гидромуфту непосредственно от высокоэффективного и мощного дизельного двигателя. Такая технология привода отличается исключительно низкими потерями КПД и обеспечивает максимальную мощность непосредственно на дробилке.

Вспомогательные приводы всех узлов — например, первичного грохота, лотков и ленточных транспортёров — электрические. Гидромуфта обеспечивает высокую эксплуатационную надёжность и защиту как оператора, так и установки.

Подробнее

Ring Bounce Detection

Интеллектуальная защита от перегрузки

При возникновении эффекта «Ring Bounce» происходит смещение между верхней и нижней рамами конусной дробилки вследствие слишком больших усилий дробления. Исходной причиной этого является загрузка сырья слишком большого или слишком маленького размера, наличие слишком большой доли мелочи или непрерывная загрузка недробимого материала.

Для защиты дробилки программное обеспечение постоянно контролирует гидравлическое давление в системе защиты дробилки от перегрузки и при необходимости реагирует в одном из двух режимов:

Режим 1 — PRECISE MODEДля производства сплит-материала: установка останавливает загрузку при распознавании эффекта «Ring Bounce»; выводится сообщение о неисправности, и оператор может отрегулировать процесс. В этом режиме не образуется чрезмерное количество надситовой фракции и обеспечивается защита дробилки от повреждений

Режим 2 — MIXTURE MODEДля получения смесей: в этом режиме машина автоматически — без вмешательства оператора — регулирует размер выходной щели, чтобы не допустить появления эффекта «Ring Bounce». По истечении определённого времени без эффекта «Ring Bounce» щель закрывается, чтобы доля надситовой фракции оставалась минимальной

Система непрерывной подачи (CFS)

Для постоянной загрузки дробилки.

Равномерная загрузка является обязательным условием для получения качественного продукта, обеспечения оптимальной пропускной способности и низкого износа оборудования.

Для равномерного заполнения дробильной камеры система непрерывной подачи (CFS) контролирует уровень наполнения дробилки (щёковой и конусной) или нагрузку на качающийся рычаг и ротор, а также нагрузку двигателя (у роторной дробилки).

В зависимости от этого система непрерывной подачи регулирует частоту колебаний питающего лотка и первичного грохота и таким образом предотвращает заторы материала на первичном грохоте и обеспечивает оптимальную загрузку камеры дробления. Когда после перегрузки дробильная камера освобождается, подача материала незамедлительно возобновляется.

CFS облегчает работу оператора, так как машина автоматически обеспечивает равномерный поток материала и тем самым оптимальную загрузку дробилки.

Интуитивно понятная система управления SPECTIVE — для простого управления

Простая концепция управления SPECTIVE с сенсорной панели. Возможность управления всеми компонентами и операциями с земли.

Система SPECTIVE шаг за шагом проводит пользователя через процесс запуска. На стартовом экране даётся графическое представление всей установки со всеми настраиваемыми функциями. Выбор нужной функции сопровождается чёткими пошаговыми инструкциями на всех этапах управления. В случае неисправности на дисплее появляется окно диагностики ошибок. Благодаря локализации и описанию возникшей неисправности, а также советам по её устранению значительно сокращаются простои оборудования. 12-дюймовый сенсорный экран надёжно защищён от пыли и благодаря оптимальным настройкам яркости и контрастности всегда обеспечивает чёткую индикацию данных. Экран реагирует на касание пальцем (в том числе в перчатках) или карандашом (стилусом).

Подробнее

SPECTIVE CONNECT

Мобильное приложение для информирования операторов, односторонняя связь

Удобный обзор всех основных данных
> Информационная панель
> Изображение с видеокамер в «живом» режиме
> Генерирование рабочих отчётов
> Сообщения и способы устранения неисправностей
> Обзор всех установок в технологической линии

Оператор может оставаться в экскаваторе / колёсном погрузчике
> Никаких перерывов в рабочем процессе
> Повышение безопасности работ

Подробнее
Новости и примеры из практики
Загрузки

Технические характеристики

Макс. крупность загружаемого материала
Высота подачи
Высота подачи с расширением
Производительность по загрузке, ок.
Ширина бункера
Ширина бункера с расширением
Длина бункера
Длина бункера с расширением
Объём бункера
Объём бункера с расширением
Макс. крупность загружаемого материала
200 мм
Высота подачи
2 680 мм
Высота подачи с расширением
3 240 мм
Производительность по загрузке, ок.
270 т/ч
Ширина бункера
2 780 мм
Ширина бункера с расширением
3 700 мм
Длина бункера
3 000 мм
Длина бункера с расширением
3 500 мм
Объём бункера
6,6 м³
Объём бункера с расширением
8,3 м³
Ширина x длина
Ширина x длина
1 000 мм x 6 400 мм
Тип привода дробилки
Масса дробилки (ок.)
Производительность дробилки
Размер дробильной системы
Тип конусной дробилки
Тип привода дробилки
прямой
Масса дробилки (ок.)
8 900 кг
Производительность дробилки
185 кВт
Размер дробильной системы
970 мм
Тип конусной дробилки
KX250
Производительность по дроблению при 0–32 мм, ок.
Производительность по дроблению при 0–45 мм, ок.
Производительность по дроблению при 0–56 мм, ок.
Производительность по дроблению при 0–63 мм, ок.
Производительность по дроблению при 0–32 мм, ок.
220 т/ч
Производительность по дроблению при 0–45 мм, ок.
245 т/ч
Производительность по дроблению при 0–56 мм, ок.
255 т/ч
Производительность по дроблению при 0–63 мм, ок.
270 т/ч
Высота разгрузки, ок.
Высота разгрузки, удлинённое исполнение, ок.
Ширина
Длина
Длина, удлинённое исполнение
Высота разгрузки, ок.
3 300 мм
Высота разгрузки, удлинённое исполнение, ок.
3 700 мм
Ширина
800 мм
Длина
9 100 мм
Длина, удлинённое исполнение
10 400 мм
Концепция привода
Номинальная частота вращения
Генератор
Изготовитель агрегата
Мощность приводного агрегата
Концепция привода
дизельный, прямой
Номинальная частота вращения
1 500 об/мин
Генератор
135 кВА
Изготовитель агрегата
Scania
Мощность приводного агрегата
289 кВт - 289 кВт
Высота разгрузки транспортёра отвода мелкой фракции, ок.
Ширина x длина, ок.
Тип
Ширина транспортёра возврата надрешётного продукта
Длина транспортёра возврата надрешётного продукта
Высота разгрузки транспортёра отвода мелкой фракции, ок.
3 500 мм
Ширина x длина, ок.
1 350 мм x 4 000 мм
Тип
Однодековый виброгрохот
Ширина транспортёра возврата надрешётного продукта
500 мм
Длина транспортёра возврата надрешётного продукта
9 000 мм
Транспортировочная высота, ок. (стандартное значение)
Транспортировочная длина, ок.
Транспортировочная длина с узлом повторного грохочения, ок.
Транспортировочная ширина, ок.
Транспортировочная ширина с узлом повторного грохочения макс.
Транспортировочная масса базовой установки, ок.
Транспортировочная масса при макс. оснащении, ок.
Транспортировочная масса узла грохота, ок.
Транспортировочная высота, ок. (стандартное значение)
3 400 мм
Транспортировочная длина, ок.
16 050 мм
Транспортировочная длина с узлом повторного грохочения, ок.
20 200 мм
Транспортировочная ширина, ок.
3 000 мм
Транспортировочная ширина с узлом повторного грохочения макс.
3 240 мм
Транспортировочная масса базовой установки, ок.
43 500 кг
Транспортировочная масса при макс. оснащении, ок.
46 500 кг
Транспортировочная масса узла грохота, ок.
6 100 кг
Ширина x длина
Тип
Ширина конвейера возврата надрешётного продукта
Длина конвейера возврата надрешётного продукта
Ширина x длина
1350 мм x 4550 мм
Тип
Двухдековый грохот для мелкокускового материала
Ширина конвейера возврата надрешётного продукта
500 мм
Длина конвейера возврата надрешётного продукта
9 000 мм

Данные, иллюстрации и тексты не имеют обязательной силы и могут включать принадлежности, изготовленные по индивидуальному заказу. Компания оставляет за собой право без предупреждения вносить технические изменения. Параметры производительности зависят от условий эксплуатации.