Vista frontale del RPP 3000 Plus a Luhe-Wildenau, tarda sera, l’impianto è illuminato, il cielo è di un blu intenso.

Luglio 2026 | Durata di lettura: 7 min.

Bayerische Asphaltmischwerke investe in tecnologie del futuro efficienti dal punto di vista energetico, sostenibili ed economicamente vantaggiose.

Con la messa in funzione di un RPP 3000 Plus, l’azienda Bayerische Asphaltmischwerke rende il sito di Luhe-Wildenau pronto ad affrontare le sfide attuali.

Bayerische Asphaltmischwerke (bam) ha sostituito il suo precedente impianto di miscelazione dell’asfalto nell’Alto Palatinato con un nuovo impianto all'avanguardia Benninghoven RPP 3000 Plus con silo di carico laterale. L’impianto di miscelazione dell’asfalto con tecnologia integrata di generazione di gas caldi consente quote di riutilizzo fino al 100 %, garantendo al contempo il rispetto dei limiti di emissione. Inoltre consente la produzione di asfalto a tiepido mediante l’aggiunta di additivi tensioattivi e l’impiego di bitume schiumato. Con queste soluzioni sostenibili di Benninghoven, che contribuiscono alla riduzione dell’impronta di CO₂ nella produzione dell’asfalto, bam rafforza il proprio orientamento al futuro presso il sito di Luhe-Wildenau.

A Luhe-Wildenau, la bam utilizza anche l’attuale sistema di comando BLS 4
(sistema di controllo Benninghoven) con un nuovo concetto di interfaccia operativa, gestione del ciclo di vita e una forte attenzione alla sicurezza informatica. A riguardo ne saprete di più a breve.

Bayerische Asphaltmischwerke GmbH & Co. Società in accomandita per materiali da costruzione stradale, fondata nel 1969 a Monaco di Baviera, con 5 filiali e circa 40 siti produttivi, è tra i principali produttori di asfalto tiepido in Germania e realizza prodotti di alta qualità per le più diverse esigenze dei clienti. Forte del proprio ruolo di motore dell’innovazione, l’azienda favorisce soluzioni efficienti dal punto di vista economico, a basse emissioni e rispettose delle risorse nella produzione del conglomerato bituminoso, scegliendo partner che perseguono gli stessi obiettivi con tecnologie all’avanguardia.

Una collaborazione consolidata

bam e Benninghoven alla realizzazione di progetti comuni fin dagli anni ’80, da ultimo a Würzburg-Fuchsstadt e Mühldorf-Mettenheim, sempre con l'obiettivo di coniugare efficienza e sostenibilità. Per il nuovo impianto di miscelazione dell’asfalto a Luhe-Wildenau, Benninghoven ha proposto un concetto convincente che non solo soddisfaceva l’elevato standard qualitativo di bam, ma teneva anche conto del limite di altezza dell’impianto e dell’integrazione delle parti d’impianto esistenti.

Tecnologia
sostenibile e a prova di futuro
a Luhe-Wildenau

Gli impianti di produzione dell’asfalto del tipo RPP si distinguono per il massimo riutilizzo dei materiali, la flessibilità nella produzione e l’elevata qualità del prodotto. Grazie alla tecnologia dei generatori di gas caldo, anche con frequenti cambi di ricetta si possono ottenere elevate percentuali di riciclaggio, riducendo sensibilmente l’impronta di CO₂ nella produzione di nuove miscele di asfalto.

La tecnologia ottimizzata per la gestione del fresato d'asfalto riduce sensibilmente il fabbisogno di bitume vergine. Poiché la produzione del bitume è caratterizzata da un elevato fabbisogno energetico e da un'elevata intensità di CO₂, il suo minore utilizzo consente di ridurre significativamente le emissioni generate nella produzione delle miscele. L'RPP contribuisce così in modo decisivo a ridurre il consumo energetico e a promuovere un uso sostenibile delle risorse.

La tecnologia dei generatori di gas caldo consente elevate percentuali di riutilizzo.

Per Bayerische Asphaltmischwerke, il riutilizzo del fresato d’asfalto mediante tecnologie di riciclaggio all’avanguardia è un pilastro della sua filosofia aziendale improntata alla sostenibilità. Per questo motivo, la messa in funzione del RPP 3000 Plus nel sito di Luhe-Wildenau è un’ulteriore pietra miliare per l’azienda in materia di economia circolare. Raggiungere allo stesso tempo alte percentuali di riutilizzo e basse emissioni è possibile solo grazie al principio di controcorrente, impiegando il generatore di gas caldo: ed è proprio qui che l’impianto Benninghoven con tecnologia brevettata dei generatori di gas caldo rappresenta la scelta giusta.

Scoprite di più sulla tecnologia di generatori di gas caldo

Generatore di gas caldo con bruciatore

Asfalto tiepido: la strada del futuro

Un'altra innovazione chiave caratterizza l'impianto di produzione di conglomerato bituminoso dell'Alto Palatinato: la sezione di pesatura e miscelazione dell’impianto è stata ampliata con un modulo di bitume schiumato per la produzione di asfalto tiepido.

La revisione delle norme tecniche tedesco ZTV-Asphalt-StB e TL Asphalt-StB segna l’inizio di un cambiamento radicale nel settore. A partire dalla stagione edilizia 2026 sarà raccomandato, e obbligatorio dall’1/7/2027, produrre e posare l’asfalto rullato a temperature significativamente più basse. In questo modo, l’asfalto tiepido diventa il nuovo standard di produzione. Test hanno dimostrato che una riduzione della temperatura fino a 40 °C è realizzabile senza perdita di qualità e che, oltre ai requisiti della legge sulla sicurezza sul lavoro, numerosi fattori ecologici ed economici supportano la nuova strategia del settore.

Maggiori informazioni sul tema dell’asfalto tiepido e sul ruolo del modulo di bitume schiumato di Benninghoven sono disponibili qui.

Asfalto tiepido

Perfettamente attrezzata per soddisfare ogni esigenza dei clienti

Con le nuove tecnologie installate, l’azienda è ora particolarmente flessibile e in grado di generare un’elevata varietà di prodotti in modo altamente efficiente, preciso e con processo sicuro. ‘La gamma spazia dagli asfalti rullati di composizioni diverse fino al asfalto tiepido In questo modo è possibile soddisfare in modo completo praticamente tutte le esigenze e i casi di utilizzo dei clienti. Un reale valore economico aggiunto per la bam, che come fornitore affidabile dell’industria stradale deve reagire rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti.

La sicurezza sul lavoro ha la massima priorità

Gli impianti di produzione dell’asfalto Benninghoven, che sono in funzione in media per oltre 30 anni, si distinguono non solo per prestazioni costanti e qualità elevata, ma anche per la particolare attenzione alle esigenze dei lavoratori. In definitiva, sono loro che ogni giorno garantiscono che il corretto funzionamento di tutti i componenti dell’impianto consenta di rifornire i clienti in modo puntuale e affidabile con la miscela richiesta. Anche nell’Alto Palatinato, il concetto di comando ergonomico con una disposizione ben studiata dei componenti garantisce un’elevata facilità di manutenzione e un’accessibilità ottimale a tutte le aree. Il sistema completo di sicurezza sul lavoro si percepisce positivamente nella vita lavorativa quotidiana.

L’impianto, davanti a un cielo azzurro splendente
Caratteristiche principali
  • La tecnologia dei generatori di gas caldo consente il massimo riutilizzo
  • Modulo di bitume schiumato per la produzione di asfalto tiepido
  • Moderno software di comando (comando BLS4) con
    - sistema Smart Weighing
    - generatore di ricette
Mostra più Mostra meno
Ulteriori requisiti del cliente
  • Integrazione delle parti dell’impianto
    già presenti in loco - silo di carico laterale esistente
    - impianto di depolverizzazione
    - serbatoio del bitume
    - serbatoio del gasolio
  • Integrazione di un impianto fotovoltaico per la regolazione della temperatura nel serbatoio del bitume
Mostra più Mostra meno
L’impianto, davanti a un cielo azzurro splendente

Dettagli e ulteriori informazioni sono disponibili sulle nostre pagine di prodotto.