Vista frontal de la RPP 3000 Plus en Luhe-Wildenau al anochecer. La planta está iluminada y el cielo presenta un color azul intenso.

Julio 2026 | Tiempo de lectura: 5 min

Bayerische Asphaltmischwerke invierte en una tecnología de instalación rentable y eficiente desde el punto de vista energético

Con la puesta en marcha de una RPP 3000 Plus, Bayerische Asphaltmischwerke prepara su planta de Luhe-Wildenau para afrontar los desafíos actuales.

Bayerische Asphaltmischwerke (bam) ha sustituido su antigua planta de mezcla asfáltica en el Alto Palatinado por una moderna planta RPP 3000 Plus de Benninghoven con silo de carga lateral. La planta de mezcla asfáltica, equipada con la tecnología integrada de un generador de gas caliente, consigue alcanzar tasas de reutilización de hasta el 100 % y cumpliendo al mismo tiempo los límites de emisiones. Además, como permite incorporar aditivos tensoactivos y usar betún espumado, se puede fabricar asfalto de baja temperatura. Con estas soluciones de Benninghoven, que destacan por un uso eficiente de los recursos y pueden contribuir a reducir las emisiones de CO₂ en la producción de asfalto, la empresa bam se prepara en su planta de Luhe-Wildenau para hacer frente a las exigencias futuras.

En Luhe-Wildenau, bam también utiliza el actual sistema de control BLS 4
(Benninghoven-Leitsystem), que destaca por un nuevo concepto de manejo, la gestión del ciclo de vida y un énfasis especial en la seguridad informática.

Descubra más sobre el innovador sistema de control.

Bayerische Asphaltmischwerke GmbH & Co. Kommanditgesellschaft für Straßenbaustoffe se fundó en Múnich en 1969 y con cinco filiales y alrededor de cuarenta centros de producción figura hoy día entre los principales fabricantes de asfalto de Alemania. La empresa fabrica productos asfálticos de alta calidad para responder a los distintos requisitos de los clientes. La empresa impulsa soluciones rentables, con bajas emisiones y un uso eficiente de los recursos para la producción de mezclas asfálticas y apuesta por socios que respalden este compromiso mediante soluciones tecnológicas.

Una colaboración acreditada

Desde la década de 1980, bam y Benninghoven desarrollan proyectos en conjunto siempre con el objetivo de combinar eficiencia y un uso optimizado de los recursos, tal y como sucedió recientemente, por ejemplo, en Würzburg-Fuchsstadt y en Mühldorf-Mettenheim. Para la nueva planta de Luhe-Wildenau, Benninghoven presentó un concepto sólido que no solo cumplía los altos estándares de calidad de bam, sino que también tenía en cuenta el límite de altura de la planta y la integración de los componentes ya existentes.

Desarrollo tecnológico en Luhe-Wildenau

Las plantas de mezcla asfáltica del tipo RPP permiten un alto grado de reutilización, flexibilidad en la producción y una elevada calidad del producto final. Gracias a la tecnología de generador de gas caliente, es posible alcanzar tasas de reutilización altas incluso cuando se producen cambios frecuentes de fórmula. Esto puede contribuir a reducir las emisiones de CO₂ en la producción de mezcla asfáltica nueva.

La tecnología optimizada para el tratamiento del material asfáltico fresado permite reducir la necesidad de betún fresco. Dado que la producción de betún conlleva un elevado consumo de energía, si se usa menos betún se puede contribuir a una reducción de las emisiones en la producción de mezclas asfálticas. De este modo, la RPP contribuye a reducir el consumo energético y a un uso eficiente de los recursos.

Tecnología de generador de gas caliente para alcanzar tasas altas de reutilización

Para la Bayerische Asphaltmischwerke, la reutilización del asfalto escarificado mediante modernas tecnologías de reciclaje constituye un aspecto importante en su filosofía empresarial. Por este motivo, la puesta en marcha de la RPP 3000 Plus en Luhe-Wildenau representa otro hito para la empresa en materia de economía circular. Como solo el principio de contracorriente con generador de gas caliente permite lograr la máxima reutilización con bajas emisiones, optar por la planta de Benninghoven con tecnología patentada del generador de gas caliente fue la elección adecuada.

Descubra más sobre la tecnología del generador de gas caliente

Generador de gas caliente con quemador

El futuro pasa por el asfalto de baja temperatura

Pero hay otra innovación importante que diferencia a la planta de mezcla asfáltica del Alto Palatinado: la sección de mezcla de pesaje de la planta, la cual se ha ampliado con un módulo de betún espumado para la producción de asfalto de baja temperatura.

La modificación de las normas «ZTV-Asphalt-StB» y «TL Asphalt-StB» da comienzo a un cambio fundamental en el sector. A partir de la temporada de construcción de 2026 se recomendará (aunque será obligatorio desde el 1 de julio de 2027) fabricar y extender el asfalto compactado con rodillo a temperaturas considerablemente más bajas. Con este cambio, el asfalto de baja temperatura pasará a ser el proceso de construcción estándar. Ya hay ensayos que demuestran que es posible reducir la temperatura hasta 40 °C sin perder calidad. Así que además de cumplir los requisitos de la legislación en materia de seguridad y salud en el trabajo, esta nueva estrategia brinda numerosas ventajas ecológicas y económicas.

Si quiere saber más sobre el asfalto de baja temperatura y el papel que tiene el módulo de betún espumado de Benninghoven al respecto, siga leyendo aquí.

Asfalto de baja temperatura

Preparada para cumplir todas las necesidades de los clientes

Gracias a las nuevas tecnologías incorporadas, la empresa dispone ahora de una mayor capacidad de adaptación y puede producir una amplia variedad de productos con especial eficiencia, precisión y fiabilidad del proceso. La gama abarca desde asfalto compactado de las composiciones más diversas hasta asfalto de baja temperatura. Así, la empresa puede atender prácticamente casi todas las necesidades y requisitos de sus clientes: un auténtico valor añadido para bam, siendo el proveedor de confianza del sector de la construcción de carreteras y que debe responder en poco tiempo a las necesidades cambiantes de los clientes.

La seguridad laboral, en el punto de mira

Las plantas de mezcla asfáltica de Benninghoven, que llevan funcionando una media de treinta años o más, no solo destacan por su rendimiento y su alta calidad, sino que también tienen en cuenta las necesidades de los empleados. Al fin y al cabo, son ellos quienes se encargan día a día de que los clientes reciban de forma puntual y fiable el aglomerado que han solicitado. También en el Alto Palatinado, el concepto de manejo ergonómico y la disposición ingeniosa de los componentes facilitan en gran medida el mantenimiento y garantizan un buen acceso a todas las zonas. El plan de seguridad y salud en el trabajo contribuye a garantizar la seguridad de los procesos en el día a día de la empresa.

Planta bajo un cielo azul intenso
Aspectos más destacados
  • Tecnología de generador de gas caliente para lograr la máxima reutilización
  • Módulo de betún espumado para la producción de asfalto de baja temperatura
  • Software de control avanzado (sistema de control BLS 4) con
    - Smart Weighing System
    - Generador de fórmulas
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Requisitos adicionales del cliente
  • Integración de los componentes ya existentes de la planta
    - Silo de carga adyacente
    - Sistema de eliminación de polvo
    - Depósito de betún
    - Depósito de fuelóleo
  • Integración de una instalación fotovoltaica para regular la temperatura del depósito de betún
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