Así de sencilla es la producción de asfalto
Agosto de 2026 | Tiempo de lectura: 4 min
El sistema de control BLS 4 convence en la práctica
Gracias a una moderna tecnología de control, Bayerische Asphaltmischwerke (bam) lleva su producción de asfalto a un nuevo nivel. El sistema de control de planta BLS 4 destaca por su concepto de manejo intuitivo, una gestión inteligente del ciclo de vida y un alto nivel de seguridad informática.
Primicia en el Alto Palatinado: con la nueva RPP 3000 Plus de Benninghoven en Luhe-Wildenau, bam apuesta a fondo por la innovación y la eficiencia. Además de tecnologías como el generador de gas caliente y el módulo de betún espumado, en la planta de Luhe-Wildenau ahora también se utiliza el sistema de control BLS 4 con el generador de fórmulas como opción. Este sistema permite supervisar de forma integral todos los componentes de la planta de manera estable, eficiente y fiable. Toda la información relevante se visualiza en una única vista gráfica para facilitar un manejo intuitivo y sencillo. El sistema de control ofrece múltiples parámetros y opciones de ajuste para permitir una gran flexibilidad y que tanto profesionales como nuevos operadores puedan manejar la planta de forma óptima. Para garantizar que los operadores comprendan y aprovechen al máximo todas las funciones, Benninghoven les ofrece formación presencial o en línea.
bam. Uno de los mayores fabricantes de asfalto de Alemania
bam se fundó en Múnich en 1969 y con 5 filiales y alrededor de 40 centros de producción figura hoy día entre los principales fabricantes de asfalto de Alemania. La empresa fabrica productos asfálticos de alta calidad para responder a los distintos requisitos de los clientes. La anterior planta de mezcla asfáltica en el Alto Palatinado se ha sustituido por una moderna planta RPP 3000 Plus de Benninghoven.
La planta de mezcla asfáltica Benninghoven de Luhe-Wildenau, que incorpora tecnología de generación de gas caliente, destaca por la máxima reutilización de asfalto recuperado, al mismo tiempo que cumple los límites de emisiones.
Aquí descubrirá cómo con la puesta en marcha de una RPP 3000 Plus, Bayerische Asphaltmischwerke ha equipado su planta de Luhe-Wildenau para afrontar los desafíos actuales.
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Resumen de las características del BLS 4
La calidad del producto final depende, en gran medida, de la composición precisa de las materias primas conforme a la fórmula especificada. Incluso por muy pequeñas que sean las desviaciones en la dosificación, algunas propiedades del asfalto (como la resistencia, la adherencia o la resistencia a las deformaciones y al frío) pueden verse afectadas. En aplicaciones especiales, como los pavimentos para circuitos de carreras, tanto la precisión de la fórmula como la exactitud de la dosificación son factores decisivos. Las plantas de mezcla asfáltica deben garantizar una dosificación exacta y constante de todos los componentes, incluso en distintas condiciones, como cambios de temperatura o variaciones en las cantidades dosificadas de mineral virgen o material asfáltico reciclado. Y aquí es donde entra en acción el Smart Weighing System de Benninghoven. El sistema aprende de forma autónoma, reacciona en tiempo real a los cambios de material y al flujo irregular y ajusta la dosificación de inmediato. Además, ya no es necesario que el operador de la mezcladora se encargue de la optimización continua, ya que el sistema puede asumir estas tareas de forma automática. De este modo, se consigue una mezcla asfáltica con una alta precisión de la fórmula y una gran calidad para garantizar la durabilidad de las carreteras asfaltadas.
Eficiencia y control de costes de un solo vistazo: los informes de energía y mezcla asfáltica permiten adoptar medidas específicas para ahorrar energía y optimizar los costes. El resultado es una mejor planificación, menor tiempo de inactividad y una mayor rentabilidad.
El generador de fórmulas de Benninghoven
El generador de fórmulas, como opción de software complementaria para el sistema de control de Benninghoven, garantiza una gestión óptima de reutilización en la planta de mezcla y crea las condiciones necesarias para alcanzar la máxima tasa de adición de asfalto recuperado. La proporción de asfalto recuperado puede ajustarse dinámicamente en incrementos del 1 % sin interrumpir la producción ni cambiar la fórmula. El resto de componentes se ajustan automáticamente según los parámetros de la fórmula. Se pueden definir y seleccionar libremente excepciones para los aditivos.
Otras ventajas:
Preparados para la RPP 3000 Plus de Benninghoven:
apoyo excelente con una formación de primera
Por muy intuitiva que sea la operación de una planta nueva, es preciso conocerla a fondo y manejarla con destreza para obtener los mejores resultados. Por ello, Benninghoven le ofreció a bam un apoyo completo tanto durante la puesta en marcha de las nuevas plantas como después a través de servicios con el objetivo de perfeccionar los procesos y conseguir que el manejo fuera aún más eficiente. Y esto no fue todo, pues también se impartieron formaciones intensivas y específicas sobre el sistema de control BLS 4 y el generador de fórmulas en la fábrica de Benninghoven y en formato virtual.
Este «carné de conducir» para la planta de mezcla asfáltica beneficia a todos los involucrados. Por un lado, el equipo de Wittlich garantiza que se conozcan todas las funciones de la planta y se aprovechen al máximo. Por otro, los operadores ganan más seguridad en su trabajo diario y pueden optimizar la calidad de los resultados. Y, por último, Bayerische Asphaltwerke está en la capacidad de ofrecer a sus clientes la máxima calidad en cada aplicación.
