BENNINGHOVEN 高温气体发生器

热供料系统的主要部件在工艺技术上相互匹配：

> 回收溜槽（自清洁）
> 回收滚筒
> 燃烧器
> 高温气体发生器
> 排气罩
> 通道/闸板阀会加热，因此在通道处不会有结块

高温气体发生器 主要由一个体积较大的圆柱体组成。燃烧器的前端开口配有一个气动操作的热保护阀。大尺寸的维修通道与密钥迁移系统相结合，确保了更高水平的工作安全性和维修便利性。

高回收率和低排放只能通过高温气体发生器的逆流原理才能实现。原因是：在高温气体发生器技术中，由于回收物料以很高的效率加热到 160℃，并且不会与燃烧器火焰有任何接触，所以只会产生少量的 Cges。因此，从沥青中释放的气体相当少。即使积存了一定浓度的 Cges，大部分也将通过循环空气送回高温气体发生器，并在那里烧掉。

> 与热流反向的回收物料流
> 回收物料在滚筒中的有效停留时间较长，温和地间接加热
> 由于优化了滚筒内的物料帘（100% 密封物料帘），传热效果更佳
> 新一代滚筒内部部件（已获专利）确保了滚筒均匀加热
> 物料堆积/结块现象更少，具有自清洁效果

> 排气罩用作分离器（细粒）
> 通过大尺寸的排气罩可使废气流平稳下来，并使颗粒从废气流中沉淀出来
> 分离度高，因此细小的颗粒不会进入排气管道，而是沉积在收集箱体中（不存在堵塞循环气体和排气管道的风险）

> 符合严格的法定排放限值（如德国：通过相应的测量手段，保证在连续运行中符合德国洁净空气标准值
> 精心设计的设备空气管道：搅拌器和斗式输送机的排放物可送入热回收系统并一起烧掉。

> 矿物无需加热
> 保护物料
> 保护设备（无蒸汽冲击）
> 能源优化，主要通过变频控制、封闭式循环和排气系统实现
> 由于回收过程中的细粉含量较低，所以除尘装置（滤袋）的负荷较小
> 废气温度水平可调，略高于露点
> 减少在加热回收物料或填料时排放低于 160°C 的气体

> 与系统相关的软件扩展，动态生成具有可变回收供料量的配方
> 运行高回收供料时的优势
>回收供料率发生变化时不会中断生产
> 无需改变配方
> 稳定的沥青质量

> 大尺寸符合人体工程学的维护通道，服务和检查开口
> 可移动式燃烧器 - 燃烧器头部检查
> 可部分更换回收溜槽段，包括陶瓷涂层
> 绳索固定点
> 排气罩可进行检查
> 提高工作安全性的密钥迁移系统