生产中的可持续发展
自 2018 年以来，HAMM 的环保团队便一直在推动更大程度地减少原材料料和能源的消耗、废物产生、包装使用以及溶剂 (VOCs) 的排放，并对所有部门进行审查。为践行这一方针，Hamm 采取大规模举措，启动众多精细化项目，不断改善其生态足迹，并逐渐减少压路机生产过程中所需的能源和资源需求。
获得 ISO 14001 环境管理认证
HAMM 在其特斯诺斯工厂建立了一套环境管理体系并于 2020 年 11 月份通过了 ISO 14001 认证。如此以来，HAMM 将继续更加努力地减少排放和资源消耗。另外，HAMM 还记录了有关废物处理、溶剂、空气质量、噪音和水资源保护的所有环境法规的规定，并可据此检查其遵守情况。为了更好地在公司实行这些任务，HAMM 还专门招聘了一名环境管理专员和一名能源管理专员。
管理资源时的另一重要考虑因素是确保所有员工都了解这些主题。这便是多年以来员工们一直定期参加避免材料和能源浪费培训的原因。
地热系统和电动汽车充电桩
早在 2013 年，HAMM 便开始采用地热系统。该系统可使用来自地下的可再生能源为办公楼供暖或制冷。通过这种方式，HAMM 每年由供暖系统产生的二氧化碳可减少约 72 吨，由制冷系统所产生的二氧化碳可减少约 14 吨 — 共减少 86 吨二氧化碳排放。近年来，公司采取的其它措施进一步减少了能源消耗，同时使办公室和生产车间保持适宜温度。
通过在访客停车区安装电动汽车充电桩，HAMM 为零排放交通也贡献了一己之力。访问工厂时，访客可使用这些充电桩为其车辆充电。
节约能源
直至 2023 年，HAMM 在其培训中心 (CTT) 屋顶安装的太阳能发电系统都一直在使用当中。它利用太阳能为培训中心 (CTT) 康乐室的淋浴水加热。
该系统很好地利用了能量回收原理 — 尽管是在两个截然不同的领域。每台机器在交付前都会在压路机测试台进行质量检测，在此，制动能量被返回至供电系统。在先进的全自动小件仓库，每当对运输集装箱施加制动时，也会实现能量回收。
减少排放
通过改用 LED 照明灯并采取更高效的使用方式，仅办公室的照明能源需求便减少了 16.5%。在一年多的时间里，二氧化碳排放量减少超过 191,000 kg。
生产部门有一项关于显示器和电脑的节能举措。当无人使用时，生产部门工位处的电脑和显示器便会自动关闭。此外，夜间户外照明也大幅减少。这意味着，一年节省了 33,000 kWh 电力或减少了 6,800 kg 二氧化碳排放。
压缩空气循环的优化也将电力/能源需求减少了 50,000 kWh。这相当于近 5 吨二氧化碳。
环保型生产
在生产中，HAMM 现在通常只使用低溶剂涂料。并且，通过与供应商密切合作，近年来油漆中的溶剂含量得到进一步降低。除以上措施，喷漆机器人和自动输送系统也有助于实现低排放喷涂。
HAMM 还为其供应商和所有处置废物、油漆残留物、油和其他危险物质的公司设定了更高标准。因此，我们采购部门会考虑其材料的环境责任、公司的环保认证，并定期对供应商和服务提供商进行审核，尤其是在环保措施方面。
发展循环经济，节约能源
HAMM 在所有领域都充分利用了循环经济。首先是将目前无法避免的所有废物进行分类，并尽可能高效地将其收集于垃圾箱内。最终，只有 6% 左右的生产残料被填埋。除此之外，HAMM 在生产中不再使用一次性清洁布，取而代之的是环保型可重复利用系统。
HAMM 也十分关注其耗水量。近年来，其耗水量大幅下降，部分原因便是与用于钢轮加工的数控机床制造商紧密合作。
HAMM 还致力于实现无纸化生产。为实现这一目标，我们已采取了许多重要措施。而且，在机器文档方面，我们也在从纸质文档转向电子文档。通过“按需打印”系统，现在我们只打印切实需要打印的内容。这使 HAMM 近年来打印的文件页数减少了 60% 以上。
物流：智能解决方案替代物料运输
HAMM 特斯诺斯工厂被定义为 “短途工厂”，以尽可能缩短运输距离。从设计阶段，我们便将“保持短距离”要求纳入考虑范围。为实现零排放内部运输，HAMM 目前正在将所有柴油叉车逐一更换为安静的电动叉车，并启用电动货车。
4PL 聚合物流系统组织和优化采购零件和半成品的供应，以尽量减少供应链中的空驶次数。此外，还开发了特殊运输架，以便在更小的空间内运输更多零件。这不仅减少了包装数量，还减少了所需的运输次数。
经济高效始于起点
经济高效地利用能源也是机器研发的指导原则。因此，在压路机的制造过程中，我们团队特别注重节约材料。一个典型范例便是金属板切割的优化。得益于智能成型和先进的加工工艺，金属板得到尽可能有效利用，更大程度地减少了边角料的产生。