REVOC sistemli TBA 3000 Plus

Kasım 2026 | Okuma süresi: 6 dk.

İtalyan inşaat şirketi Bitux Spa, yeni TBA 3000 Plus tesisi sayesinde önümüzdeki yılların getireceği zorluklara güvenle hazırlanıyor. Benninghoven tesisi, 240 t/saate varan yüksek üretim kapasitesi ve çok çeşitli reçetelerle üretim yapabilmesiyle öne çıkıyor. Benninghoven’in patentli REVOC sistemi sayesinde ise karışımda yüksek oranda geri dönüşüm malzemesi kullanılırken Piyemonte’de toplam karbon (Cges) için geçerli olan 30 mg/m³ düzeyindeki sıkı emisyon sınırına da uyulabiliyor.

Giderek sıkılaşan çevre koşulları, asfalt karıştırma tesisi işletmecilerinin karşısına sürekli yeni gereklilikler çıkarıyor. Merkezi Torino yakınlarında bulunan Bitux Spa’nın faaliyet gösterdiği Piyemonte’de de durum böyle. İtalya Çevre ve Enerji Güvenliği Bakanlığı, 2024 yılında “CAM Strade” adıyla bir düzenleme yayımlayarak altyapı inşaatında planlamadan bakıma kadar tüm aşamalarda çevresel etkilerin dikkate alınmasını zorunlu kıldı. Bu düzenleme, diğer konuların yanı sıra geri kazanılmış asfalt kullanımından kaynaklanan emisyonları da kapsıyor. Foglizzo’daki tesisinde geri dönüşüm malzemesi içeren asfalt karışımları üreten Bitux’un, gelecekte de yüksek malzeme kullanım oranlarıyla ekonomik ve güvenli bir şekilde üretim yapabilmek için harekete geçmesi gerekiyordu.

En iyi referans, olumlu deneyimlerdir

İtalyan şirket, 2018 yılında da Benninghoven’in BA 5000model tesisine yatırım yapmıştı. Tesis, devreye alındığı günden bu yana sürekli yüksek üretim kapasitesi, reçete çeşitliliği, kullanım ve bakım kolaylığı ile güvenilir performansıyla beklentileri karşılıyor.

Bu nedenle Bitux’un ikinci tesis yatırımında tercihini yine Benninghoven teknolojisinden yana kullanması şaşırtıcı değil: Şirket bu kez REVOC sistemli TBA 3000 Plus’ı seçti. Bitux Spa Genel Müdürü Silvia Valle, “İkinci tesisimizde de Benninghoven’i seçmemizin nedenlerinden biri, sunduğu yüksek güvenilirlikti. İlk tesisimiz devreye alındığından bu yana neredeyse hiç duruş yaşanmadı,” diyor. Bir başka avantaj da iki tesiste aynı kumanda sisteminin kullanılması. Böylece operatörlerin farklı bir sisteme alışması gerekmiyor. Bu ortak yapı, verimliliği önemli ölçüde artırıyor.

REVOC sistemi, yüksek oranda geri dönüşüm malzemesi kullanımına olanak tanıyor

Artan ham madde fiyatları karşısında Bitux, asfalt üretiminde yüksek oranda geri dönüşüm malzemesi kullanmayı tercih ediyor. Böylece yeni malzeme ihtiyacını azaltarak maliyetlerden tasarruf etmeyi ve pazardaki sağlam konumunu korumayı hedefliyor. İtalya’da eski asfalt kullanımına şu anda yalnızca %30’a kadar izin verilse de Bitux, bu oranın artırılması olasılığına şimdiden hazır. Hem BA 5000 hem de TBA 3000 Plus, %40’a varan oranlarda geri dönüşüm malzemesi kullanımına olanak tanıyor.

CAM-Strade’nin yürürlüğe girmesi bir dönüm noktası oldu. Bakanlık düzenlemesi, toplam karbon (Cges) için belirlenen 30 mg/m³ emisyon sınırına uyulmasının güvence altına alınması koşuluyla geri dönüşüm malzemesi kullanım oranının %20’den %60’a kadar çıkarılmasını öngörüyor. Tesis işletmecileri açısından temel bir güçlük hâline gelen bu koşul, Bitux’un da işletme iznini koruyabilmek için yeni bir yaklaşım benimsemesini gerektirdi.

CAM-Strade’nin ayrıntılı hükümlerine buradan ulaşabilirsiniz:

İtalyan hükûmetinin yayımladığı bilgiler

CertificoAI tarafından yayımlanan bilgiler

Çözüm, TBA 3000 Plus’a entegre edilen Benninghoven’in patentli REVOC sistemiyle geldi. Bu patentli teknoloji, geri dönüşüm malzemesinin soğuk ve sıcak olarak beslendiği mevcut sistemleri tamamlıyor. Teknik ayarları en uygun şekilde yapılıp tesise uyarlandığında sistem, sıkı emisyon sınırlarına uyularak yüksek oranda geri dönüşüm malzemesi kullanılmasını sağlıyor. REVOC, işletmecilerin yasal gereklilikleri karşılamasına ve ekonomik üretimi sürdürmesine olanak tanıyarak tesisin bulunduğu yerde faaliyetlerine devam edebilmesine önemli katkı sağlıyor.

Retrofit mümkün

Küçük yapısal değişikliklerle mevcut tesisler en güncel teknolojiye kavuşturulabilir. Son iki yılda edinilen deneyimler, Silvia Valle’ye REVOC sisteminin öngörülen sınır değerler açısından tüm beklentileri karşıladığını gösterdi. Üstelik tesisin verimliliği de artırılırken işletme maliyetleri düşürüldü. Bu nedenle Bitux Genel Müdürü, BA 5000 tesisini de aynı sistemle donatmak istiyor. Mevcut tesisi en güncel teknolojiye kavuşturmak için küçük yapısal değişiklikler yeterli.

İki tesis: daha yüksek verimlilik, daha fazla esneklik

BA 5000, 2018 yılında devreye alınmasından bu yana 1.550.000 ton gibi etkileyici bir miktarda asfalt karışımı üretti. Yeni TBA 3000 Plus ile üretim %20 daha artırıldı. İkinci tesisin devreye girmesi, üretimin sürekli olarak aynı düzeyde sürdürülebilmesini de güvence altına alıyor. Silvia Valle, “İki tesise güvenebilmek, bize kuşkusuz büyük bir istikrar kazandırdı,” diyor. Ancak üretim sürekliliğinin yanında bir başka önemli avantaj daha var. BA 5000 ve TBA 3000 Plus’ın paralel çalışması sayesinde standart üretim sürerken özel siparişler de karşılanabiliyor. Niş pazarlara giderek daha fazla odaklanan Bitux, artık renkli asfalt karışımları gibi özel müşteri taleplerini de ekonomik ve esnek bir şekilde karşılayabiliyor. Daha önce özel karışımlar üretmek için tüm üretim düzeninin geçici olarak değiştirilmesi gerekiyordu.

Sıcaklığı düşürülmüş asfalt ön plana çıkıyor

Bitux, geleceğe yönelik yatırımlarında da yenilikçi çözümleri tercih ediyor. Bu kapsamda öne çıkan konulardan biri, Benninghoven’in köpük bitüm teknolojisiyle sıcaklığı düşürülmüş asfalt üretimi. Yeni modül, önümüzdeki aylarda kapsamlı testlerden geçirilecek.