TBA 3000 Plus с системой REVOC

Ноябрь 2026 г. | Время чтения: 6 мин

Благодаря новому заводу TBA 3000 Plus итальянская строительная компания Bitux Spa готова к вызовам ближайших лет. Этот завод Benninghoven впечатляет не только высокой производительностью (до 240 т/ч) и большим разнообразием рецептур, но и, благодаря запатентованной системе REVOC от Benninghoven, обеспечивает высокую долю добавления вторсырья. Тем самым соблюдаются строгие предельные значения выбросов Собщ. в Пьемонте, равные 30 мг/м³.

Все более строгие экологические требования постоянно ставят перед операторами асфальтобетонных заводов перед новыми вызовами. Так обстоит дело и в компании Bitux Spa в Пьемонте с головным офисом в окрестностях Турина. Итальянское Министерство окружающей среды и энергетической безопасности в 2024 году приняло постановление под названием CAM Strade, согласно которому воздействие на окружающую среду должно контролироваться на всех этапах строительства инфраструктуры — от проектирования до технического обслуживания. Среди прочего, постановление регулирует уровень выбросов при использовании переработанного асфальта. Поскольку компания Bitux производит асфальтобетонные смеси с добавлением гранулята на предприятии в Фоглиццо, ей нужно было принять меры, чтобы и в будущем обеспечить стабильно высокую долю гранулята в своей продукции, сохраняя экономическую эффективность и обеспечивая безопасность.

Положительный опыт — лучшая рекомендация

Еще в 2018 году итальянская компания инвестировала в завод Benninghoven типа BA 5000. С момента ввода в эксплуатацию завод впечатляет стабильно высокой производительностью, разнообразием рецептур, удобством в управлении и обслуживании, а также надежной работой.

Поэтому неудивительно, что при приобретении второго завода компания Bitux вновь остановила свой выбор на технологическом решении от Benninghoven — TBA 3000 Plus с системой REVOC. «Мы выбрали второй завод компании Benninghoven в том числе из-за высокой надежности. С момента ввода в эксплуатацию первого завода практически не было простоев», — рассказывает Сильвия Валле, генеральный директор Bitux Spa. Еще одно преимущество: системы управления на обоих заводах идентичны, поэтому операторам не нужно переучиваться. Такая унификация способствует значительному повышению эффективности.

Система REVOC обеспечивает высокую долю добавления вторсырья

В связи с ростом цен на сырье компания Bitux делает ставку на высокую долю добавления вторсырья при производстве асфальта, чтобы за счет сокращения объема нового материала добиться экономии и удержать стабильные позиции на рынке. Хотя в настоящее время допустимая доля вторичного асфальта в Италии составляет всего 30 %, компания Bitux уже отлично подготовлена к возможному увеличению этих квот. Как BA 5000, так и TBA 3000 Plus позволяют повысить долю асфальтогранулята до 40 %.

Вступление в силу постановления CAM-Strade знаменует собой переломный момент. Министерский указ предусматривает повышение доли асфальтогранулята с 20 % до 60 % при условии гарантированного соблюдения предельных значений выбросов Cобщ. 30 мг/м³. Это требование стало основным вызовом для операторов заводов и потребовало от компании Bitux адаптации для сохранения разрешения на эксплуатацию.

С точным текстом CAM-Strade можно ознакомиться здесь:

Информация, предоставленная правительством Италии

Информация предоставлена CertificoAI

Решением стала запатентованная система REVOC от Benninghoven, которая была интегрирована в завод TBA 3000 Plus. Патентованная технология дополняет существующие системы холодного и горячего добавления гранулята. При правильной технической настройке и адаптации к конкретному заводу она позволяет достичь высокой доли вторичного асфальта, соблюдая при этом строгие предельные значения выбросов. REVOC вносит решающий вклад в обеспечение стабильности работы завода, поскольку операторы защищены от рисков, связанных с нормативными требованиями, и могут продолжать экономически эффективное производство.

Возможность Retrofit

За счет незначительных конструктивных изменений существующие заводы можно привести в соответствие с современным уровнем технического развития. Последние два года показали Сильвии Валле, что система REVOC не только соответствует всем ожиданиям в отношении предписанных предельных значений, но и позволяет повысить эффективность завода и снизить эксплуатационные расходы. Поэтому генеральный директор компании Bitux хочет также дооборудовать BA 5000. Незначительных конструктивных изменений достаточно, чтобы привести существующий завод в соответствие с новейшим уровнем технического развития.

Два завода — более высокая производительность, повышенная гибкость производства

С момента ввода в эксплуатацию в 2018 году завод BA 5000 произвел впечатляющие 1 550 000 тонн асфальтобетона. С появлением нового завода TBA 3000 Plus объем производства увеличился еще на 20 %. За счет использования этого второго завода, во-первых, всегда обеспечивается стабильная производственная мощность. «То, что мы можем рассчитывать на два завода, несомненно, обеспечило нам большую стабильность», — отмечает Сильвия Валле. Однако помимо стабильной производительности есть еще один важный аспект. Параллельная работа заводов BA 5000 и TBA 3000Plus позволяет одновременно выполнять специальные заказы и выпускать стандартную продукцию. Компания Bitux все больше концентрируется на нишевых рынках и теперь может экономично реализовывать особые пожелания клиентов, адаптируясь к его потребностям, например, производя цветные асфальтобетонные смеси. Раньше для производства специальных смесей приходилось временно перенастраивать все производство.

Низкотемпературный асфальт выходит на первый план

Акцент на инновационные решения важен и с точки зрения планов на будущее компании Bitux. Одной из ключевых тем здесь является производство низкотемпературного асфальта с помощью технологии вспененного битума от Benninghoven. В ближайшие месяцы новый модуль пройдет интенсивные испытания.