Головной завод WIRTGEN в Виндхагене

Предварительная заготовка: цех предварительной заготовки представляет собой отправную точку производства более 90 различных дорожно-строительных машин для пяти отраслей.

Проточная установка для нанесения порошковых покрытий — В проточной установке для нанесения порошковых покрытий (DLA) детали сначала подвергаются пескоструйной или химической обработке, затем покрываются порошковым покрытием с последующим обжигом в печи.

Многоцелевые токарные станки: помощью приводных инструментов на токарных станках с ЧПУ можно также сверлить и фрезеровать. При обработке больших деталей с длительным сроком службы сотрудники одновременно обслуживают несколько машин.

Тяжеловесные токарные станки: большие токарные станки позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 1200 мм и длиной до 6000 мм. Мощность привода этих машин составляет 100 кВт.

Горизонтально — Здесь обрабатываются заготовки длиной до 12 м, шириной до 5 м и высотой до 3 м.

Гибкие производственные системы: Обе установки состоят из двух или из трех одинаковых 5-осевых обрабатывающих центров, а также автоматизированного стеллажного склада с местом для хранения от 30 до 56 паллет и макс. 82 европоддонов.

Роботизированные установки: Cовременных сварочных роботов обрабатывают детали, выпускаемые большими партиями. Сборка осуществляется непосредственно на роботе с соблюдением постоянной последовательности сварки и, следовательно, с учетом постоянной задержки.

Монтаж стальных конструкций серийных деталей: здесь производится сборка серийных стальных деталей, а также деталей, которые подвергаются дальнейшей обработке в механическом отделе.

Учебная мастерская: учебная мастерская для ремесленных и технических профессий оснащена современным, практичным оборудованием. В настоящее время в компании WIRTGEN обучаются учеников, изучающие 12 различных профессий.

Цех металлообработки: только в одном цехе металлообработки производятся 7500 различных узлов из общего количества 14 000.

Гибочный станок: компания располагает в листогибочными прессами с усилием пресса в диапазоне от 125 до 400 тонн. Около 30% отдельных деталей получают здесь нужную форму.

Станки для скругления кромок: с целью удовлетворить самые высокие требования к качеству поверхности используются станки, позволяющие очень эффективно скруглить кромки листового металла, которые становятся чрезвычайно острыми в результате лазерной резки.

Резка: Порядок работы всех участков – резка, обработка лазером, обжиг и пескоструйная обработка - координируется с помощью цифровых списков запасов.

Вальцовочные станки: Два вальцовочных станка требуются для вальцовки труб из плоских металлических листов толщиной от 15 до 30 мм и длинной до 2500 мм. Заготовкам можно придать диаметр в диапазоне от 450 до 1000 мм.

Цех конечной сборки для серийных фрез: цех вместил в себя 50 подвижных и поворотных кранов.

Туннель «Power & Free»/ подвесная станция: посредством системы транспортировки готовые детали, выходящие из лакокрасочной установки с порошковым покрытием, быстро и напрямую передаются на последующую обработку в цех конечной сборки.

Электроцех серийного производства: еженедельно в электроцехе производятся более 50 распределительных шкафов, предназначенных для серийной продукции. Площадка машиниста и пульты управления большой фрезы состоят из 7500 деталей.

Центральных цех предварительного монтажа: здесь производятся около 20 различных погрузочных конвейеров и колпаков для серийной продукции.

Поточная сборка больших фрез: все большие фрезы с рабочей шириной от 2 000 и до 4 400 мм собираются на три поточных линиях. Большие фрезы состоят из более чем 4000 отдельных деталей.

Информационные стенды: сотрудники всегда найдут здесь самую актуальную информацию в цифровом формате. Она включает в себя гидравлические схемы, электрические схемы, инструкции по монтажу, спецификации деталей, чертежи, таблица моментов затяжки, информацию о системе качества, стандарты, инструкции и т. д.

Поточная сборка компактных фрез с рабочей шириной 1 000 и до 1 800 мм: отдельные этапы работы поточной сборки синхронизированы друг с другом. Наши машины не являются «конвейерной» продукцией, поскольку каждая машина изготавливается с учетом ее последующего применения.

Поточная сборка малых фрез с рабочей шириной до 1000 мм: В данной рабочей зоне располагается производство пяти различных моделей холодных фрез с рабочей шириной от 300 до 1000 мм. Предварительный монтаж отдельных компонентов непосредственно связан с местом установки готовой детали в процессе поточной сборки.

Цех конечной отделки серийной продукции: в цехе отделки готовым машинам придается последний лоск. Они проходят мойку и на них наносятся наклейки и предупреждающие знаки.

Отдел контроля качества: «последней инстанций» цеха конечной сборки является отдел контроля качества. Новейшая измерительная техника позволяет обнаруживать дефекты качества.

Основной склад / поступление материалов: Основной склад подразделяется на три складские зоны, в которых хранятся различные изделия.

Отправка: через систему заказов заказы поступают на центральный склад. С помощью компьютерного управления все поставляемые детали снабжаются этикетками, содержащими информацию о количестве изделий, их весе и т. д. на национальном языке клиентов.

Монтажный цех для спецмашин: помещение учитывает габариты больших машин, что позволяет полностью собирать в нем 4200 SM, один из наших крупнейших горных комбайнов.

Установка для нанесения лакокрасочных материалов на габаритные детали: она позволяет лакировать подвешенные детали весом до 30 т, длиной 9 м, высотой 3 м и шириной 3 м.

Производство конвейеров: Комплексный способ изготовления чрезвычайно легких, но при этим стабильных решетчатых конструкции является основной компетенцией компании WIRTGEN.

Монтаж стальных конструкций для спецмашин: назначение данного цеха заключается в производстве тяжеловесных шасси и тяжелых отдельных деталей массой до 40 тонн. Здесь выполняются сварочные работы, при этом толщина сварного шва может доходить до 20 мм, а количество слоев может достигать 17-ти.

Порядок очередность в производстве барабанов: особые приспособления позволяют с высокой точностью установить резцедержатели на предварительно собранных, механически обработанных фрезерных барабанах.

Особенность цеха производства барабанов: в стандартную программу поставки WIRTGEN входит более 500 различных типов фрезерных барабанов, а многочисленные специальные конструкции дополняют сферы применений и придают ей уникальность. Ширина фрезерования варьируется в диапазоне от 14 см до 4,40 м.

Цех конечной сборки для бетоноукладчиков со скользящими формами: по причине высоких индивидуальных требований клиентов и проектов производство бетоноукладчиков со скользящими формами осуществляется в вертикальном положении.

Производственный склад для спецмашин: комплектование многочисленных опций и особых деталей для спецмашин осуществляется за счет собственного склада с универсальными, гибкими возможностями.

Цех конечной сборки для горных комбайнов: горные комбайны также изготовляются с учетом индивидуальных пожеланий клиентов в цехе специального машиностроения. Одной только сборкой машин занимается сильная команда, состоящая в общей сложности из примерно 70 специалистов.

Цех конечной сборки для ресайклеров: в категории ресайклеров компания производит, среди прочего, навесной стабилизатор, холодные ресайклеры W 240 CRi и W 380 CRi, мобильные установки для приготовления смеси KMA 220i и горячие ресайклеры. Про причине разнообразия этих машин монтаж на фиксированных станциях зарекомендовал себя как наиболее экономичное решение.

Поточная сборка машин серии WR: Специальная поточная линия длиной 100 м отвечает за производство до шести различных серий ресайклеров и стабилизаторов грунта на колесном ходу.

Электроцех для спецмашин: в электроцехе квалифицированный персонал изготавливает все необходимые для спецмашин электрические компоненты, такие как распределительные шкафы, клеммные коробки, кабельные жгуты и т. д.