Oscilação: Vantagens de qualidade em cada detalhe

A HAMM possui rolos de oscilação em seu programa há mais de 35 anos e, com mais de 35 modelos, oferece de longe a maior variedade de rolos de oscilação do mundo. Lançar um olhar sobre a implementação construtiva da tecnologia evidencia as décadas de experiência na construção de rolos de oscilação. Eles convencem devido a sua resistência ao desgaste, qualidade de compactação e manutenção.

Bom por experiência

Ao contrário de suas concorrentes, que estão no mercado com essa tecnologia há apenas alguns anos, a HAMM pode lançar um olhar para décadas de experiência na construção de bandagens de oscilação. E é precisamente essa experiência que faz a diferença, porque: "As soluções técnicas podem ser copiadas - a experiência não", diz o gerente de marketing Gottfried Beer. Graças à sua vasta experiência, a HAMM possui amplo know-how em tecnologia de aplicação. Esse conhecimento não está disponível apenas em alguns especialistas da fábrica, mas também nos concessionários ao redor do mundo. Devido ao grande número de rolos de oscilação no mercado, a disponibilidade de peças de reposição também é muito alta. Ademais, os técnicos de serviço em todo o mundo estão muito familiarizados com a tecnologia e possuem treinamento no quesito oscilação.

Oscilação da HAMM

Os sistemas de compactação dinâmica permitem um aumento claro do desempenho de compactação na asfaltagem e terraplenagem. Esses sistemas incluem a oscilação desenvolvida pela HAMM, que alcança resultados de compactação homogêneos e de alta qualidade cientificamente comprováveis.

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Diversas aplicações

A HAMM possui rolos de oscilação em seu programa há mais de 35 anos e, com mais de 35 modelos, oferece de longe a maior variedade de rolos de oscilação do mundo. Eles estão desfrutando de crescente popularidade porque garantem uma compactação de alta qualidade e econômica em todas as fases da instalação.

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Máxima resistência ao desgaste

Um grande ponto positivo das bandagens de oscilação da HAMM é o revestimento de rolos de alta qualidade. Devido ao contato ininterrupto com o solo, ele é naturalmente mais sobrecarregado do que as bandagens de vibração. Graças ao desenvolvimento contínuo de produtos e materiais, as bandagens de oscilação da HAMM estão hoje quase no mesmo patamar que as bandagens de vibração em termos de vida útil. Isso é possível pelo uso de aço de grão fino altamente resistente ao desgaste para o revestimento de rolos. Isso inclui: a espessura do material é 50% maior que a de máquinas concorrentes comparáveis. Além disso, um anel de reforço integrado garante a alta resistência ao desgaste da bandagem. É por isso que a HAMM oferece de boa fé uma garantia considerável de desgaste de pelo menos 4.000 horas de operação. Com isso, o fabricante Tirschenreuther supera de longe qualquer outra oferta séria do mercado.

Qualidade devido à bandagem chanfrada

Para garantir que as bandagens não deixem marcas no asfalto ainda amolecido, a HAMM reveste todos os cantos da bandagem com um pequeno chanfro. Essas marcas precisam ser corrigidas posteriormente - isso demanda tempo. Ou elas ficam visíveis no asfalto - isso reduz a qualidade. A solução construtiva da HAMM impede isso antecipadamente. Observação: Na HAMM, esse chanfro também pode ser encontrado em todas as bandagens de vibração. Um detalhe pequeno, mas eficaz que garante a mais alta qualidade.

A bandagem de oscilação

A imagem mostra os dois eixos desequilibrados, que estão deslocados 180° entre si na bandagem de oscilação.

Operação com pouca manutenção

Uma olhada na propulsão do sistema de excitação dentro da bandagem de oscilação também evidencia que: há muita experiência contida aqui. A HAMM otimizou continuamente a posição dos desequilíbrios na bandagem de oscilação, para que as forças resultantes possam ser usadas da melhor maneira possível. Assim, as bandagens de oscilação da HAMM foram projetadas para uma necessidade extremamente baixa de manutenção. A correia dentada, essência da propulsão, foi adequada perfeitamente ao sistema como um todo: Sua vida útil corresponde à vida útil de toda a bandagem. Apenas uma verificação da tensão da correia após 2.000 horas de operação é recomendada.