Centrales de recyclage RPP

RPP Centrales de recyclage

Recyclage jusqu’à 100 %

320 - 400 t/h

80 - 320 t

La centrale de recyclage.

Quand il faut des taux maximums d'adjonction de matière recyclée dans la production d'asphalte pour des émissions minimales, l’installation RPP Benninghoven est incontournable. La technologie de recyclage de pointe de Benninghoven permet aux exploitants de créer du matériau enrobé à partir de 100 % d'asphalte de récupération. La centrale d’enrobage RPP est réputée pour sa performance élevée, l’emploi d'une part élevée de matériau recyclé et donc d’une réduction de l'empreinte carbone.

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320 - 400 t/h

Capacité nominale de malaxage

Humidité du matériau de 4 %

Paramètres de base

jusqu’à 4 combustibles possibles

Brûleur multi-combustibles

5 / 6 fois

Criblage

80 - 320 t

Silos à chaud

325 - 1100 t

Silo de stockage d'enrobé

jusqu’à 40 %

Recyclage à froid

jusqu’à 100 %

Recyclage à chaud

Générateur de gaz chaud

Limite d'émission (norme TA-Luft)

Points forts en détail
Recyclage+
Aspects environnementaux
Puissance de l’installation Hightech
Plug & Work
Avantage pour l’utilisateur
Benninghoven Value
Tour de malaxage / recyclage
Tour de criblage
Générateur de gaz chaud (HG)
Tambour parallèle (PD)

Le mélange fait toute la différence !

Dans les installations de BENNINGHOVEN, les composants (minéraux, bitume, filler) du matériau enrobé sont pesés, avec une grande précision, avant d'être mélangés dans un malaxeur, charge après charge, et suivant une formule définie.

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Recyclage à froid

Les systèmes d'additifs de recyclage à froid de BENNINGHOVEN permettent d'alimenter jusqu'à 40 % d'enrobé recyclé (RAP) dans la centrale d'enrobage. Le matériau recyclé est ici ajouté à froid et directement dans le malaxeur. Ces technologies permettent même de traiter de petites quantités, à partir de 2 t. En association avec un système d'additifs à chaud, cette technologie offre la flexibilité requise.

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Recyclage à chaud

L'utilisation des systèmes d'additifs de recyclage à chaud de BENNINGHOVEN est indiquée en particulier pour des grandes quantités et pour des taux d'adjonction de matière recyclée compris entre 70 % et 100 %. Outre le tambour parallèle éprouvé, l'attention est portée au tambour de recyclage selon le principe du contre-courant avec générateur de gaz chaud. Cette technologie permet d'utiliser une forte proportion de matériau recyclé, réduit les besoins en matières premières primaires et répond aux exigences des procédés modernes de production d'asphalte.

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Brûleur MULTI JET

Lorsqu'il s'agit de réduire la consommation d'énergie et les émissions de CO₂ liées à l'exploitation des centrales d'enrobage, c'est la, c'est la technologie de brûleur combinée au choix du combustible qui représente le plus gros potentiel. Un savoir-faire complet et plus de 70 ans d'expérience et de compétence en matière de brûleur permettent le développement ou le perfectionnement de brûleurs uniques, présentant des propriétés d'exception, ce qui s'applique également aux combustibles prometteurs.

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Systèmes de commande

Le système de commande de BENNINGHOVEN optimise et régule vos procédés de production et génère tous les paramètres dont vous avez besoin pour contrôler vos frais d'exploitation. Les coûts supplémentaires par rapport au projet peuvent être calculés de manière extrêmement simple. Plusieurs dizaines d'années d'expérience et de collaboration avec les utilisateurs ont permis de créer une plateforme parfaite pour un système convivial.

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La durabilité, par Benninghoven

Le défi d'aujourd'hui et de demain est de travailler de manière plus rentable grâce à des technologies permettant d'utiliser efficacement l'énergie et les matières premières. Pour cela, Benninghoven propose une multitude de solutions, notamment pour l'utilisation d'une proportion de RC élevée dans la production d'asphalte.

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Actualités & Rapports de mission

Toutes les données, illustrations et textes s’entendent sans engagement de notre part et peuvent inclure des options spéciales. Sous réserve de toutes modifications techniques sans préavis. Les rendements dépendent de la configuration de la machine ainsi que des conditions spécifiques liées au site qui ont une influence sur la technique.