MCO 90i EVO2

MCO 90i EVO2

D-DRIVE (Diesel-direkt)

200 mm

270

t/h

Die MOBICONE MCO 90 EVO2 überzeugt als kraftvoller Teamplayer im Hartgestein. Während von einem Kegelbrecher beste Produktqualität erwartet wird, kommt bei der MCO 90 EVO2 hohe Produktionsleistung gleich noch dazu. Beste Wirtschaftlichkeit, einfache Bedienung sowie innovative Überlastsysteme zeichnen die Anlage aus.

  • Einfaches und intuitives Steuerungskonzept SPECTIVE
  • Continuous Feed System (CFS) für optimale Brecherbeschickung
  • Innovative Überlastsysteme zum Schutz des Brechers
  • Effizienter und kraftvoller Diesel-Direktantrieb D-DRIVE
  • Verkettungsmöglichkeit mit anderen KLEEMANN Anlagen
  • Einsatz als Sekundär- oder Tertiärbrecher
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Highlights

Die MCO 90 EVO2 ist leistungsstark, effizient und ideal einsetzbar im Zusammenspiel mit dem mobilen Backenbrecher MC 110 EVO2.

CFS
Aufgabeeinheit
Antrieb
Überlastsystem
Nachsiebeinheit
Zugänglichkeit und Sicherheit
Steuerung
Brechereinheit
Transport

Innovatives Diesel-direktelektrisch Antriebskonzept - starke Leistung mit besten Verbrauchswerten

Die Brecher der EVO-Line verfügen über ein innovatives „Diesel-direktelektrisch“- Antriebskonzept und sind kraftvoll und sparsam zugleich.

Ein effizienter und leistungsstarker Dieselmotor treibt über eine Fluidkupplung den Brecher direkt an. Dadurch überzeugt die Antriebstechnik mit äußerst geringen Wirkungsgradverlusten und maximaler Leistung direkt am Brecher.

Alle Nebenantriebe – zum Beispiel für Vorsieb, Rinnen und Förderbänder – sind elektrisch betrieben. Die Fluidkupplung sorgt für hohe Betriebssicherheit – für Bediener und Maschine.

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Ring Bounce Detection

Ein intelligenter Überlastschutz

Beim Ring Bounce kommt es zu einer Bewegung zwischen Ober- und Unterrahmen des Kegelbrechers, die auf Grund zu hoher Brechkräfte entsteht. Auslöser dafür sind zu große als auch zu kleine Aufgabegrößen, zu hoher Feinanteil oder kontinuierliche Aufgabe von unbrechbarem Material.

Zum Schutz des Brechers überwacht eine Software ständig den Hydraulikdruck des Brecherüberlastsystems und reagiert bei Bedarf mit zwei Modi:

Modus 1 – PRECISE MODE für die Produktion von Split: Die Maschine stoppt die Aufgabe falls Ring Bounce erkannt wird; der Bediener erhält eine Fehlermeldung und kann seinen Prozess anpassen. In diesem Modus entsteht kein unzulässiges Überkorn, die Maschine wird vor Brecherschäden geschützt

Modus 2 – MIXTURE MODE für die Produktion von Gemischen: In diesem Modus passt die Maschine den Brechspalt - ohne Eingreifen des Maschinisten - automatisch an, um Ring Bounce zu vermeiden. Nach einer definierbaren Zeit ohne Ring Bounce wird der Spalt wieder geschlossen um den Überkornanteil möglichst gering zu halten

Continuous Feed System (CFS)

Für eine kontinuierliche Brecherauslastung.

Eine gleichmäßige Beschickung ist unerlässlich für ein gutes Produkt, optimalen Durchsatz und geringen Verschleiß.

Damit die Brechkammer immer gleichmäßig gefüllt ist, überwacht das Continuous Feed System (CFS) den Brecherfüllstand (Backenbrecher und Kegelbrecher) bzw. die Belastung an Schwinge und Rotor sowie die Motorauslastung (Prallbrecher).

Abhängig davon reguliert das CFS die Frequenz der Aufgaberinne und des Vorsiebs. So wird ein Rückstau auf dem Vorsieb vermieden und der Brecher ist optimal ausgelastet. Ist die Brechkammer nach einer Überlast wieder frei, wird die Materialförderung verzögerungsfrei fortgesetzt.

Das CFS erleichtert die Arbeit des Bedieners, da sich die Maschine automatisch um einen gleichmäßigen Materialfluss und damit eine optimale Beschickung des Brechers kümmert.

Intuitives Steuerungskonzept SPECTIVE - für eine einfache Bedienung

Die Maschinen können mit dem einfachen Bedienkonzept SPECTIVE über ein Touchpanel bedient werden. Alle Komponenten und Funktionen sind komfortabel vom Boden aus steuerbar.

SPECTIVE führt den Bediener schrittweise durch den Startvorgang. Auf dem Startbildschirm wird die gesamte Anlage mit allen einstellbaren Funktionen auf einen Blick grafisch dargestellt. Bei Auswahl der gewünschten Funktion wird mit klaren Anweisungen durch alle Bedienschritte geführt. Bei einer Störung wird auf dem Display eine Fehlerdiagnose angezeigt. Durch die Fehlerlokalisierung und Beschreibung sowie Abhilfetipps werden Stillstandzeiten verringert. Das 12 Zoll Touchpanel ist staubunempfindlich und durch Licht- und Kontraststärke immer gut ablesbar. Es reagiert auf Berührung von Finger, Stift oder Handschuh.

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SPECTIVE CONNECT

Bediener-Informations App, unidirektionale Kommunikation

Alle relevanten Daten auf einen Blick
> Dashboard
> Kamera-Livebild
> Reporting
> Meldungen und Fehlerbehebungshilfen
> Übersicht über alle Anlagen im Zug

Der Bediener kann im Bagger/Radlader verbleiben
> Keine Unterbrechung im Arbeitsprozess
> Erhöhung der Arbeitssicherheit

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Technische Daten

Aufgabegröße max.
Aufgabehöhe
Aufgabehöhe mit Erweiterung
Aufgabeleistung bis ca.
Trichterbreite
Trichterbreite mit Erweiterung
Trichterlänge
Trichterlänge mit Erweiterung
Trichtervolumen
Trichtervolumen mit Erweiterung
Aufgabegröße max.
200 mm
Aufgabehöhe
2.680 mm
Aufgabehöhe mit Erweiterung
3.240 mm
Aufgabeleistung bis ca.
270 t/h
Trichterbreite
2.780 mm
Trichterbreite mit Erweiterung
3.700 mm
Trichterlänge
3.000 mm
Trichterlänge mit Erweiterung
3.500 mm
Trichtervolumen
6,6 m³
Trichtervolumen mit Erweiterung
8,3 m³
Breite x Länge
Breite x Länge
1.000 mm x 6.400 mm
Brecherantriebsart
Brechergewicht (ca.)
Brecherleistung
Brechersystemgröße
Kegelbrecher Typ
Brecherantriebsart
direkt
Brechergewicht (ca.)
8.900 kg
Brecherleistung
185 kW
Brechersystemgröße
970 mm
Kegelbrecher Typ
KX250
Brechleistung bei 0-45 mm ca.
Brechleistung bei 0-56 mm ca.
Brechleistung bei 0-63 mm ca.
Brechleistung bei 0-45 mm ca.
245 t/h
Brechleistung bei 0-56 mm ca.
255 t/h
Brechleistung bei 0-63 mm ca.
270 t/h
Abwurfhöhe ca.
Abwurfhöhe verlängert ca.
Breite
Länge
Länge verlängert
Abwurfhöhe ca.
3.300 mm
Abwurfhöhe verlängert ca.
3.700 mm
Breite
800 mm
Länge
9.100 mm
Länge verlängert
10.400 mm
Antriebskonzept
Nenndrehzahl
Generator
Aggregathersteller
Antriebsaggregat Leistung
Antriebskonzept
D-DRIVE (Diesel-direkt)
Nenndrehzahl
1.500 U/min
Generator
88 kVA
Aggregathersteller
Scania
Antriebsaggregat Leistung
287 kW - 287 kW
Abwurfhöhe Feinkornaustragsband ca.
Breite x Länge ca.
Typ
Überkornrückführband Breite
Überkornrückführband Länge
Abwurfhöhe Feinkornaustragsband ca.
3.500 mm
Breite x Länge ca.
1.350 mm x 4.000 mm
Typ
Vibrations-Eindeckersieb
Überkornrückführband Breite
500 mm
Überkornrückführband Länge
9.000 mm
Transporthöhe ca.
Transportlänge ca.
Transportlänge mit Nachsiebeinheit ca.
Transportbreite ca.
Transportbreite mit Nachsiebeinheit max.
Transportgewicht Grundanlage ca.
Transportgewicht max. Ausstattung ca.
Transportgewicht Siebeinheit ca.
Transporthöhe ca.
3.400 mm
Transportlänge ca.
16.050 mm
Transportlänge mit Nachsiebeinheit ca.
20.200 mm
Transportbreite ca.
3.000 mm
Transportbreite mit Nachsiebeinheit max.
3.240 mm
Transportgewicht Grundanlage ca.
43.500 kg
Transportgewicht max. Ausstattung ca.
46.500 kg
Transportgewicht Siebeinheit ca.
6.100 kg

Alle Angaben, Abbildungen und Texte sind unverbindlich und können Sonderausstattungen enthalten. Technische Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten. Leistungsdaten sind abhängig von den Einsatzbedingungen.