So geht Asphaltproduktion leicht von der Hand
August 2026 | Lesedauer: 3 Min.
Mit moderner Steuerungstechnik bringen die Bayerischen Asphaltmischwerke (bam) ihre Asphaltproduktion auf ein neues Level. Die Anlagensteuerung BLS 4 überzeugt durch ihr intuitives Bedienkonzept, ein intelligentes Lifecycle-Management und hohe IT-Sicherheit.
Premiere in der Oberpfalz: Mit ihrer neuen RPP 3000 Plus von Benninghoven am Standort Luhe-Wildenau setzt die bam ganz auf Innovation und Effizienz. Neben Technologien wie Heißgaserzeuger und Schaumbitumenmodul kommt in Luhe-Wildenau jetzt auch die Anlagensteuerung BLS 4 mit der Option Rezeptgenerator zum Einsatz. Sie ermöglicht die umfassende Systemüberwachung aller Komponenten: stabil, leistungsfähig und prozesssicher. Alle relevanten Informationen sind auf einer einzigen, grafisch aufbereiteten Übersicht dargestellt, die Bedienung ist anwenderfreundlich und intuitiv. Die Steuerung bietet viele Parameter und Einstellmöglichkeiten für hohe Flexibilität, sodass sowohl Profis als auch Quereinsteiger die Anlage optimal bedienen können. Um sicher zu stellen, dass alle Funktionen verstanden und voll genutzt werden können, bietet Benninghoven Bedienertrainings an – wahlweise vor Ort oder online.
bam, gegründet 1969 in München, gehört mit 5 Niederlassungen und rund 40 Produktionsstandorten zu den großen Asphaltherstellern in Deutschland und produziert hochwertige Asphaltprodukte für verschiedenste Kundenanforderungen. Das bestehende Asphaltmischwerk in der Oberpfalz wurde durch eine hochmoderne RPP 3000 Plus von Benninghoven ersetzt.
Das Benninghoven Asphaltmischwerk in Luhe-Wildenau mit integrierter Heißgaserzeuger-Technologie überzeugt durch maximale Wiederverwendung von Asphaltgranulat bei gleichzeitiger Einhaltung der Emissionsgrenzen.
Die Qualität des Endprodukts hängt maßgeblich von der präzisen Zusammensetzung der Rohstoffe entsprechend der Rezeptvorgabe ab. Schon kleine Abweichungen in der Dosierung können die Eigenschaften des Asphalts – etwa Festigkeit, Griffigkeit oder Beständigkeit gegen Verformungen oder Kälte – negativ beeinflussen. Bei besonderen Anwendungen wie z. B. Rennstreckenbelägen sind Rezeptgenauigkeit und Dosierpräzision entscheidend. Asphaltmischwerke stehen vor der Herausforderung, auch unter unterschiedlichen Bedingungen – wie schwankenden Temperaturen oder variierenden Dosiermengen des Weißminerals bzw. Asphaltgranulats – eine präzise und zuverlässige Dosierung aller Komponenten sicherzustellen. Hier setzt das Benninghoven Smart Weighing System an: Es lernt selbstständig, reagiert in Echtzeit auf Materialveränderungen und unregelmäßigen Materialfluss und passt die Dosierung sofort an. Auch die kontinuierliche Optimierung durch den Mischmeister entfällt – das System kann diese Aufgaben automatisch übernehmen. So entsteht Asphaltmischgut mit hoher Rezeptgenauigkeit und hoher Qualität für dauerhafte Asphaltstraßen.
Effizienz und Kostenkontrolle auf einen Blick: Die Energie- und Mischgutreportings ermöglichen gezielte Maßnahmen zur Energieeinsparung und Kostenoptimierung. Die Folge: bessere Planbarkeit, weniger Stillstand, höhere Profitabilität.
Der Rezeptgenerator, als ergänzende Softwareoption zur Benninghoven Anlagensteuerung, gewährleistet ein optimales Wiederverwendungsmanagement in der Mischanlage und bietet die Voraussetzung für eine maximale Asphaltgranulat-Zugaberate. Der Anteil an Asphaltgranulat lässt sich dynamisch in 1 %-Schritten anpassen, ohne die Produktion zu unterbrechen oder einen Rezeptwechsel vorzunehmen. Alle weiteren Komponenten werden automatisch unter Einhaltung der Rezeptvorgaben angepasst – Ausnahmen für Zusatzstoffe können definiert und frei gewählt werden.
Weitere Benefits:
Eine neue Anlage – und ist sie auch noch so bedienerfreundlich konzipiert – muss von Grund auf verstanden und erfahren werden, um bestmögliche Resultate zu erzielen. Deshalb hat Benninghoven der bam von Anfang an umfassende Unterstützung angeboten – sowohl bei der Inbetriebnahme von Neuanlagen als auch als nachträgliche Dienstleistung, um Abläufe zu verfeinern und die Bedienung noch effizienter zu machen. Für die BLS 4 Anlagensteuerung und die Nutzung des Rezeptgenerators wurden zusätzliche Intensiv- Schulungen angeboten - im Benninghoven Werk oder auch in Form eines virtuellen Trainings.
Von diesem „Führerschein“ für die Asphaltmischanlage profitieren alle. Die Wittlicher stellen sicher, dass sämtliche Funktionen der Anlage bekannt sind und optimal genutzt werden können. Die Anlagenbediener erhalten mehr Sicherheit im Arbeitsalltag und können die Ergebnisqualität optimieren und – last, but not least - die Bayerischen Asphaltwerke sind in der Lage, den Kunden beste Qualität für jeden Anwendungsfall zu liefern.