Un projet-phare mené à São Paulo révolutionne le marché brésilien de l’asphalte

Pionnière et visionnaire, l’entreprise Usicity, une filiale du groupe CITYS et du géant de la construction et de l’infrastructure Turita Holding Group, est la première entreprise de l’hémisphère sud à mettre en service une RPP 4000 HG de Benninghoven, à environ 30 km du centre-ville de São Paulos. En franchissant ce pas, l’entreprise pose les bases d’un changement fondamental dans le secteur de la production d’asphalte au Brésil et opte pour une technologie d’avenir, atteignant des taux de recyclage extrêmement élevés, favorisant le recyclage plutôt que l’élimination et réduisant significativement ses émissions de CO₂. Des caractéristiques qui assurent directement une production d’asphalte chaud de qualité, répondant à toutes les exigences de la construction routière.

De nouvelles perspectives pour la production d’asphalte

Au Brésil, l’utilisation de matière recyclée (recyclage à chaud) en est encore à ses balbutiements. Les matériaux fraisés sont, le plus souvent, considérés comme des déchets spéciaux et ne sont généralement pas réintégrés dans les circuits de production. Même si le marché est de plus en plus demandeur de solutions durables, les communes et concessionnaires privés restent réticents à l’utilisation d’enrobés contenant un taux élevé de matière recyclée. Usicity s’est fixé pour objectif de faire table rase de ces préjugés et d’adapter les bonnes pratiques internationales afin de consolider la confiance du secteur envers l’asphalte recyclé (RAP) et amorcer un changement de mentalité. L’installation fixe de Benninghoven, fonctionnant par gâchée, joue ici un rôle-clé. Des taux de matière recyclée pouvant aller jusqu’à 100 %, mais aussi des capacités de production élevées : voilà ce qui rend l’utilisation de la RPP 4000 HG particulièrement durable et rentable. Cette installation est également en mesure de produire des enrobés hautement spécifiques – tant pour les applications exigeantes d’un point de vue technique, telles que les autoroutes et aéroports, que pour les routes conventionnelles, chantiers et bien plus encore.

Des objectifs ambitieux

La RPP fait la différence : sa technologie novatrice en fait en effet un choix idéal pour permettre à l'entreprise sud-américaine d’atteindre ses objectifs ambitieux, ce qui n’aurait pas été possible avec l’ancienne installation existante : Jusqu’à 1 million de tonnes d’asphalte de qualité devront à l’avenir être produites pour les quelque 17 000 km de routes et voies de communication urbaines, ainsi que pour les 1059 km d’autoroutes de la grande métropole de São Paulo – un potentiel de marché énorme représentant six fois la production annuelle d’une centrale en Allemagne. Une infrastructure idéale pour ce projet : la carrière de l’entreprise partenaire Riuma et un vaste emplacement de stockage destiné à la matière recyclée se situent à proximité directe de l'installation.

Un changement rendu possible par la coopération et une manière de penser novatrice

Rien ne serait possible sans un engagement énorme de chacun et des partenaires performants. L’étroite collaboration entre Ciber et Benninghoven est, depuis le début, un des facteurs de succès principaux du projet. Turita Holding Group assure, depuis de nombreuses années, le lien étroit existant avec Ciber. C’est dans ce cadre que les premiers contacts avec Benninghoven ont eu lieu.

La Bauma 2022 a été l’occasion pour les Brésiliens de visiter différentes installations de référence en Allemagne – dont celle de l’entreprise Knäble à Biberach – avant même d’investir dans leur installation. Il n’a alors pas seulement été question du fonctionnement et de la force d’innovation de l'installation, mais aussi du service après-vente, des formations et de l’aide technique fournis par la marque.

Tout s’est ensuite passé très vite et sans aucun souci après la décision d’achat : les collaborateurs ont ainsi été formés de manière intensive dès le départ. La commande BLS4 et son générateur de formules – deux composants essentiels pour une utilisation sure et efficace de l’installation – ont ici été mis à l’avant-plan. Le montage et la mise en service ont été réalisés par Karl-Heinz Würges, contremaître chez Benninghoven, et l'équipe présente sur place. Le personnel local sera ainsi en mesure de procéder aux adaptations mécaniques requises à l’avenir. Le suivi des éléments techniques, tels que les brûleurs ou le système d’automatisation, est pris en charge par le support de niveau 1 de Ciber ou, à distance, par Benninghoven à Wittlich (Allemagne). Pour finir, Usicity a reçu un pack de pièces de rechange complet, comprenant des pièces d’origine directement stockées près de l’installation.

Le contact a été gardé avec Benninghoven même après la mise en service. Les installations de type RPP, courantes depuis longtemps en Allemagne et en Europe occidentale, restent une nouveauté au Brésil et les retours d’expérience dans ce cadre ne manqueront probablement pas de faire l'objet d’un suivi rapproché – fidèle à notre devise « Close to our Customer ».

Investir pour un avenir « plus vert » au Brésil

Grâce à l’utilisation d’asphalte recyclé, à des processus pauvres en émissions et à des méthodes de production durables, Usicity poursuit son objectif de faire de « l’asphalte vert » la norme en Amérique latin. Avec la RPP 4000 HG, l’entreprise est idéalement préparée pour relever ce défi d’avenir. Elle est ainsi en mesure d’atteindre les capacités de production élevées requises, mais peut également augmenter aisément les taux de recyclage, actuellement toujours dans la moyenne basse, et satisfait aussi dès maintenant aux normes d'émissions des 30 prochaines années grâce à l’utilisation d’un générateur de gaz chaud ultra-moderne.

Usicity souhaite désormais continuer à investir et planifie d’utiliser de l’hydrogène comme source d’énergie. L’hydrogène ne produit absolument aucune émission et, grâce à sa densité énergétique élevée, il convient parfaitement pour les processus thermiques, ce qui en fait le combustible le plus durable actuellement. Ici aussi, Benninghoven est le partenaire idéal. Le premier brûleur au monde pouvant fonctionner à 100 % avec de l’hydrogène vert est disponible de série depuis avril 2025 et offre un coup de pousse décisif à la production d’asphalte durable. Cette technologie peut être utilisée comme solution Retrofit dans les centrales d’enrobage existantes, permettant aux Brésiliens d’achever leur transition à tout moment.

Un pionnier et un exemple pour l’Amérique du Sud

Usicity a fait de sa vision pour l’Amérique du Sud une réalité. Cette nouvelle installation dépasse toutes les attentes et montre que la production d’asphalte hautes performances grâce à la technologie de recyclage la plus moderne peut définir de nouveaux critères en matière de qualité. Un cap à franchir osé sur un marché qui reste à convaincre. Mais aussi une position d’exemple à prendre pour l’ensemble du secteur.