Quand la roche fait bouger les choses

Comment les technologies modernes de Kleemann contribuent au renouveau d’une communauté autochtone au Canada

La communauté autochtone de la Première Nation de Garden River, installée depuis 176 ans dans la province canadienne de l’Ontario, voit aujourd’hui de nombreux membres revenir vivre dans la réserve. Cette dynamique s’explique par de nouvelles perspectives professionnelles et par le développement de la communauté. L’une des principales clés de cette évolution réside dans l’activité de traitement des granulats. Des installations modernes contribuent à assurer la croissance économique et à générer des revenus durables. Les bénéfices ainsi réalisés sont directement réinvestis au sein de la Première Nation : ils servent à créer des emplois, à construire des logements et à améliorer les perspectives d’avenir des habitants.

Dans le cadre d’un projet en cours, Garden River fournit des granulats pour un tronçon de 16 kilomètres de l’autoroute 17A, qui traverse directement la réserve et sert également de déviation à la Transcanadienne. Afin de répondre aux exigences en matière de tonnage et de qualité granulométrique, la communauté a investi dans un parc de machines Kleemann composé d’un concasseur à mâchoires, de deux concasseurs à cône, de deux installations de criblage et d’un convoyeur mobile. Selon les caractéristiques recherchées pour le produit final, ces machines fonctionnent ensemble comme installations de concassage et de criblage primaire, secondaire et tertiaire.

Les communautés autochtones du Canada jouent un rôle essentiel dans le tissu social du pays : elles préservent la culture autochtone, les langues et les liens familiaux. Toutefois, certaines voient leur population diminuer, car beaucoup de leurs membres partent s’installer dans les grands centres où les possibilités d’études, d’emploi et de logement sont plus nombreuses. La réserve de Garden River 14 (à 700 kilomètres au nord-ouest de Toronto) compte 3 500 membres au sein de la Première Nation de Garden River (Ketegaunseebee en ojibwé). Un peu plus de 1 000 personnes vivent directement dans la réserve. 200 d’entre elles sont employées par la communauté, dont 13 travaillent actuellement dans le traitement des matériaux. Les matériaux produits sont indispensables à la construction des infrastructures, et les nouvelles machines Kleemann permettent d’augmenter le chiffre d’affaires tout en créant plus d’emplois.

Investir dans l’avenir

Les travaux de réfection de la chaussée ont débuté fin 2025 et vont durer jusqu’en 2028. Ils nécessitent près de 100 000 tonnes de matériaux pour la couche porteuse, 170 000 tonnes de matériaux de soubassement et 100 000 tonnes de poussière d’asphalte et de Superpave. Le Superpave est un système moderne basé sur les performances qui sert à fabriquer des enrobés bitumineux et à choisir les liants routiers. Il a été conçu pour que les revêtements résistent sans difficulté à d’importantes variations de température ainsi qu’à un trafic intense. « Lorsque nous avons appris que la déviation allait être rénovée et que nous serions partenaires du projet, nous avons réalisé que notre ancien broyeur était obsolète et qu’il ne pouvait pas fabriquer certains matériaux, comme le Superpave », se souvient Chris Morettin, Business Entities Manager de la Première Nation de Garden River. « Nous avons dû le remplacer par un nouveau système capable de satisfaire aux exigences du ministère des Transports de l’Ontario. »

Le concasseur à percussion, vieux de vingt ans, devait être réparé sans cesse et ne parvenait plus à suivre les exigences de production. Chris Morettin et Travis Belleau, responsable du traitement des matériaux, se sont alors renseignés en détail sur les dernières technologies. Au printemps 2025, ils ont finalement opté pour des installations interconnectées Kleemann. « Nous avons réalisé une analyse financière sur la base du chiffre d’affaires attendu. Celle-ci a montré que l’investissement serait amorti avant même la fin de ce projet », explique Chris Morettin.

Plus d’efficacité et une meilleure qualité grâce à des machines adaptées

« Dans le nord de l’Ontario, il y a beaucoup de roches dures. Plus la roche est dure, plus un concasseur à percussion s’use rapidement. C’est pourquoi les concasseurs à mâchoires et à cône sont très répandus dans cette région. Ils sont tout simplement plus rentables », explique Richard Perzan, Vice President Sales, Construction and Forestry (Central) chez Brandt, le concessionnaire Wirtgen Group local au Canada.

Le débit du concasseur à mâchoires et du concasseur à cône est nettement supérieur à celui d’un concasseur à percussion. Travis Belleau a constaté une différence spectaculaire après le changement de matériel : « Lors d’une bonne journée, notre ancien concasseur à percussion nous permettait tout au plus de traiter 25 tonnes par heure. Aujourd’hui, nous pouvons atteindre jusqu’à 200 tonnes par heure. C’est énorme. »

Installations interconnectées Kleemann (concasseur à mâchoires et concasseur à cône) vues de côté

Installations interconnectées (concasseur à mâchoires et concasseur à cône) sous un soleil radieux dans la carrière

Intuitif, moderne et sûr

Outre leur efficacité énergétique, Travis Belleau apprécie également la simplicité d’utilisation des machines. « Cela ne fait pas très longtemps que je travaille dans le traitement des matériaux. Pourtant, j’ai trouvé ces machines très faciles à utiliser. Je pense que cela en dit long », ajoute-t-il. « Ce que je préfère avec l’écran tactile, c’est la quantité d’informations affichées. »

Il apprécie également le fait que l’écran tactile intégré au concept de commande SPECTIVE facilite le dépannage. « Notre ancienne machine n’avait pas d’écran tactile. Il fallait donc essayer à l’aveuglette. Les nouveaux concasseurs peuvent indiquer précisément où se trouve le problème. Plus besoin de tâtonner pour trouver la solution. On peut diagnostiquer rapidement la panne, remplacer les pièces défectueuses et remettre la machine en service en un rien de temps. C’est un énorme avantage », souligne-t-il.

Les fonctions de sécurité constituent elles aussi un atout majeur pour l’équipe de la Première Nation de Garden River. « Nous apprécions le fait que la machine se protège elle-même. En cas de problème, elle s’arrête automatiquement tout en émettant une alarme. L’opérateur n’a plus qu’à aller près de la machine et analyser le code d’erreur. Le facteur de sécurité intégré aux machines nous a énormément aidés à apprendre à les connaître et à comprendre leur fonctionnement afin de pouvoir les utiliser plus longtemps », explique Travis Belleau.

Richard Perzan souligne également l’intérêt du système intelligent de couplage de ligne, qui protège lui aussi les machines. « Des capteurs détectent lorsque le concasseur à cône est trop rempli et le couplage de ligne baisse automatiquement la vitesse de l’unité d’alimentation du concasseur à mâchoires. »

C’est la mobilité qui fait la différence

Un autre avantage des nouvelles machines réside dans leur mobilité. Travis Belleau est impressionné par la facilité avec laquelle les machines peuvent passer du mode production au mode transport. « Il suffit d’allumer la télécommande, de tourner un bouton, d’appuyer sur une touche et de laisser la machine effectuer sa procédure de démarrage. Dix secondes plus tard, on peut simplement déplacer la machine là où on en a besoin. Elle n’est pas fixe, contrairement à l’ancienne installation stationnaire. Si nous trouvons un meilleur emplacement pour travailler sur le chantier, nous pouvons tout déplacer. La machine est dotée de trains de chenilles et peut être acheminée vers un nouvel emplacement, puis remise en service dès le lendemain. »

Un projet exemplaire

Le projet de rénovation de la déviation de la Transcanadienne est bien plus qu’un simple développement d’infrastructure : il illustre comment des investissements stratégiques dans des technologies modernes peuvent favoriser l’autonomie économique et la croissance de la communauté. En choisissant des équipements permettant une efficacité exceptionnelle, des coûts d’exploitation réduits et un débit supérieur, la Première Nation de Garden River est non seulement parfaitement préparée à répondre aux exigences du contrat actuel, mais aussi aux futures opportunités commerciales dans le secteur du traitement des matériaux.

Le renouveau de la communauté

L’objectif est de réinvestir les revenus dans le renouveau de la communauté. Au cours de l’année écoulée, le groupe a construit 20 nouvelles maisons et fourni lui-même tous les granulats nécessaires à leur construction. Et avec l’ouverture de plusieurs nouveaux lotissements, la croissance économique se poursuit. « Cela nous permet de créer plus d’emplois pour la communauté et de permettre à plus de personnes de revenir », explique le responsable. La rénovation de l’autoroute 17A génère non seulement de nouveaux emplois dans le traitement des matériaux, mais également dans la construction routière, qui a besoin de conducteurs d’engins, d’ouvriers, de géomètres et d’autres professionnels.

Regarder vers l’avenir

Alors que la Première Nation de Garden River développe son activité de traitement des matériaux, les fondations posées grâce à cet investissement dans du matériel Kleemann vont contribuer à la croissance de la communauté dans les années à venir. Cela permettra de préserver la culture autochtone, la langue et les liens familiaux. Avec ses 176 ans d’histoire, Garden River démontre que l’on peut à la fois préserver les traditions et s’ouvrir aux innovations : cette dualité constitue la base pour créer un avenir prospère et durable.

Installations interconnectées :

Concasseur à mâchoires : un MOBICAT MC 110 EVO2
Concasseur à cône : deux MOBICONE MCO 90 EVO2
Installation de criblage : deux MOBISCREEN MSC 953 EVO
Puissance de décharge : env. 200 t/h

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Matériau :

Matériau d’alimentation : granite et quartz
Produit final :
Granulat A : couche porteuse routière
Granulat B : couche de soubassement,
Superpave