Application réussie sur un chantier novateur entièrement électrique

Il existe un chantier très particulier à Erlangen, en Franconie : Sur le site d’un ancien bâtiment administratif, deux bâtiments d’une surface totale de 3 300 m² vont être démolis. Ce qui sort de l’ordinaire : tous les véhicules et toutes les machines, des excavatrices à l’installation de broyage en passant par les chargeurs sur roues, sont à entraînement électrique ! Il s’agit probablement du premier chantier de démolition entièrement électrique au monde.

Pas de gazole, pas de gaz d’échappement, presque pas de bruit. On entend seulement le bourdonnement silencieux des moteurs électriques, alimentés par une infrastructure spécialement installée à cet effet. Pour le traitement des matériaux sur site, le concasseur à percussion entièrement électrique MOBIREX MR 100 NEOe de Kleemann est utilisé.

« Cette installation de broyage est sensiblement différente des autres, en particulier en raison de ses faibles courants de démarrage », rapporte Michael Metzner, directeur de Metzner Recycling et chef de chantier. « Cette caractéristique a été un facteur décisif dans le choix d'utiliser cette installation ici. »

L’infrastructure est la clé de la réussite

Afin de concrétiser l’idée d’un « chantier électrique » née dans le cadre du projet en cours, il a tout d’abord fallu étendre l’alimentation en énergie. « Nous avons dû construire une nouvelle station de transformation, des stations de recharge et poser des câbles souterrains », selon Michael Metzner. Une alimentation de base était présente sur le site, mais elle ne suffisait pour alimenter simultanément toutes les machines. La source d’énergie est du courant vert du réseau de distribution de la ville d’Erlangen. L’objectif est, en utilisant des machines électriques et une réutilisation optimisée de matériaux sur place, de réduire sensiblement les émissions de CO₂ par rapport aux chantiers de construction habituels. En outre, ceci permet de réduire sur place sensiblement les émissions sonores et de particules fines.

Immédiatement opérationnel et très silencieux

Le concasseur à percussion électrique présente des avantages non seulement en termes d'émissions, mais aussi de maniabilité : « Dès que l’on presse le bouton, la machine est opérationnelle et fonctionne », selon Tony Heimann, opérateur chez Metzner Recycling. Le MR 100 NEOe démarre immédiatement, sans phase de réchauffement, durant l’utilisation aucune pause de ravitaillement, donc aucune nécessité de faire le plein de gazole ou d’AdBlue. Ceci permet d’économiser du temps, de réduire les risques d’accident et simplifie la logistique sur le chantier. Dans le même temps, le niveau sonore est nettement moins important, avantage significatif non seulement pour les habitants, mais également pour les employés sur le chantier. L’opérateur Tony Heimann utilise SPECTIVE CONNECT pour la commande et la surveillance. « Ce système est très utile. Je peux voir à distance combien de tonnes nous avons traité ou le taux d’occupation de l’installation. En cas de dérangements, je peux transmettre les codes défaut directement aux autres employés avec l’application. »

Traitement efficace, produit final de qualité

Le concasseur à percussion MOBIREX MR 100 NEOe traite sur le chantier un mélange de recyclage composé de tuiles, de béton, d’asphalte et de béton coulé avec une taille d’alimentation de 0 à 300 mm. Le résultat est un mélange de grains pur. « Le matériau produit contient moins de fines qu’avec les autres concasseurs à percussion que nous connaissons. Ceci nous permet d’améliorer sensiblement la réutilisabilité et d’apporter une contribution importante à la fabrication de matériaux de construction recyclés de qualité », dit Michael Metzner. Les fractions obtenues, 0–4 mm et 4–16 mm, peuvent entres autres être utilisées comme agrégats pour faire du nouveau béton. Près de 96 % des gravats doivent être directement réutilisés. Des options importantes et utiles sur l’installation de broyage sont un séparateur à air et un séparateur magnétique.

Enseignements pour l’avenir

« Durant les dernières semaines, nous avons acquis beaucoup d’expérience, en particulier en ce qui concerne l’entraînement purement électrique et l’alimentation des machines », selon Michael Metzner. Le conseiller commercial Kleemann de Wirtgen Allemagne Michell Blasczyk confirme : « Nous avons pu montrer que la machine peut être intégrée sans problème dans le processus de chantier, malgré le raccordement simultané d’autres appareils tels que des excavatrices ou chargeurs sur roues. »

Un signal fort pour le secteur d’activité

La demande en installations de broyage et de criblage entièrement électriques croit, en particulier dans les zones urbaines. Les avantages sont évidents : moins d’émissions, moins de bruit, moins de trajets en camions grâce à la réutilisation directement sur le chantier du matériau traité. « C’est l’avenir du secteur de la construction », conclut Michael Metzner. « En particulier la démolition zéro émission ouvre de nouvelles voies, surtout pour les projets urbains. »