La nouvelle génération de brûleurs
NOUVEAU
Brûleur et sa flamme sur le banc d’essai

Brûleur MULTI JET BENNINGHOVEN

L’heure est venue pour un changement de génération

BENNINGHOVEN est le leader mondial des brûleurs pour centrales d’enrobage et fabrique également des brûleurs multi-combustibles pour jusqu’à 4 combustibles. Grâce à son savoir-faire complet et à ses 70 ans d’expérience dans ce secteur, Benninghoven développe des brûleurs uniques présentant des propriétés d’exception.

Avec le brûleur MULTI JET BENNINGHOVEN, cette histoire à succès se poursuit. La nouvelle technologie d’avenir utilisée pour ces brûleurs associe les atouts de la génération précédente d’EVO JET en terme de résistance et de robustesse avec différentes nouveautés techniques, un nouveau système de commande pour brûleur – la MULTI JET Control – et la possibilité d’utiliser de nouveaux combustibles. Une nouvelle génération qui convainc sur toute la ligne.
Qualité : made by BENNINGHOVEN

Brûleur MULTI JET BENNINGHOVEN

Ses points forts en un coup d’œil

Utilisation flexible et simultanée de quatre combustibles dans trois états physiques différents

  • Anneau pour solides / Buses à gaz
    • Poussière de bois
    • BKS
    • Poudre de charbon bio
    • H₂
  • Anneau à gaz
    • Gaz naturel
    • Biogaz
  • 3 buses annulaires
    • DME
    • LPG
  • Buse centrale
    • Fuel léger
    • Fuel bio
    • BtL (Biomass to Liquid)
    • HVO

Cela augmente la sécurité d’exploitation et la rentabilité car il est ainsi possible de toujours utiliser la source d’énergie optimale, c’est-à-dire la moins chère ou la plus disponible.

Commande pour brûleur MULTI JET Control

Nouvelle commande pour brûleur avec changement de combustible sans interruption pendant le fonctionnement

Combustion combinée

Une spécificité exceptionnelle des brûleurs MULTI JET est la combustion mixte, permettant, par exemple, l’utilisation simultanée de jusqu’à quatre combustibles grâce à des buses séparées. Les producteurs d’asphalte profitent ainsi d’une grande flexibilité dans le choix de leurs combustibles. La possibilité d’utiliser plusieurs combustibles leur permet en effet de réagir rapidement à la disponibilité et à l’évolution des prix de leurs sources d’énergie.

Changement rapide de combustible

Le passage d’un combustible à l’autre se fait ici sans transition, n'entraînant ni coupures, ni indisponibilités. Ce système garantit une alimentation fiable avec différents combustibles et offre aux exploitants une grande flexibilité dans le choix des sources d’énergie les moins chères et les plus disponibles, ce qui permet de faire baisser significativement les coûts d’exploitation.

REMOTE

Possibilité de télémaintenance pour un accès direct à la commande du brûleur et un diagnostic des différentes entrées et sorties de signaux.

Composition de 3 images : homme d’entretien portant un casque, moniteurs de commande de l’installation, brûleur avec flamme
Qualité & Service
Brûleurs uniques présentant des propriétés d’exception

  • Tout compris – Engineered + Made in Germany
  • Structure modulaire avec ajout ultérieur d'équipements aisé
  • Conception compacte et ergonomique
  • Simplicité d'entretien et performance fiable
  • Temps de pause élevés, usure réduite
  • Efficacité élevée en service (régulation à fréquence)
  • Une technologie de régulation précise peut contribuer à réduire les émissions polluantes
  • Trappes d'inspection sur les deux côtés
  • Brûleur mobile pour une meilleure accessibilité
  • Ventilateur intérieur (une exclusivité BENNINGHOVEN)
  • Interaction entre une fabrication propre et des composants éprouvés de fabricants renommés

Collaborateur de Benninghoven lors des tests réalisés sur un brûleur en service sur le banc d’essai
Banc d’essai pour brûleurs – Qualité contrôlée

Procédure de test en interne

  • Tests de fonctionnement et contrôle de sécurité
  • Préréglage des brûleurs avant la livraison
  • Formations de service après-vente et formations client (équipement complet sur site)
  • Tests des développements novateurs (R&D)

La garantie « Brûleur » de BENNINGHOVEN : contrôle final à 100 %

  • Chaque brûleur qui quitte l’usine est passé sur le banc d’essai, a été testé précisément et pré-paramétré en fonction du/des combustible(s) du client
  • Contrôle mécanique, électrique et en matière d'ingénierie des procédés

À la pointe du progrès – avec encore une longueur d'avance

BENNINGHOVEN a un processus de développement défini pour les brûleurs. Nous échangeons ici régulièrement avec les clients sur les avancées continues.
Nos clients bénéficient en outre de notre étroite collaboration avec des instituts et des agences gouvernementales, laquelle se reflète dans notre aide professionnelle à la rédaction de procédures de licence et à la réalisation claire de processus.

Utilisation d’outils de développement ultra-modernes

  • Simulation CFD – Calcul numérique de la dynamique des fluides pour en déduire les mesures recommandées pour optimiser les composants et les systèmes
  • Simulation DEM – Simulation des particules pour l’optimisation des installations et des processus
  • Simulation système pour représenter et optimiser des interactions complexes

Vos experts du service clients pour un concept d'installation complet

  • Maintenance simple grâce à une bonne accessibilité et une bonne ergonomie du brûleur
  • Disponibilité élevée des installations et sécurité d’exploitation élevée – Aucune panne
  • Exécution par des spécialistes formés
  • Vastes connaissances en matière d'ingénierie des processus
  • Transport des pièces les plus importantes dans le véhicule de service – et donc pas de double trajet ou coût
  • Équipement de mesure ultra-moderne (mesure des émissions)
  • Optimisation de la combustion par la mesure des émissions
  • Adaptation de la courbe du brûleur aux modifications des paramètres d’exploitation (matériau plus humide/plus sec)
  • Adaptation aux différentes qualités de combustible
  • Analyse et élimination des variations, baisse de performance et consommation élevée
  • Documentation et justificatif de maintenance provenant d’un seul fabricant – Obligation de preuve auprès des autorités administratives (p. ex. TA-Luft)

Brûleurs MULTI JET à hydrogène

GAME CHANGER - La génération de brûleurs qui peut également utiliser 100 % d’hydrogène vert

  • Zéro CO₂*
  • Utilisation de 100 % d’hydrogène vert
  • Technologie Low NOₓ
  • Production d’asphalte zéro CO₂*

* Processus thermique de séchage et de chauffage requérant de grandes quantités d’énergie pour la matière minérale blanche et les matériaux recyclés, sans rejets de CO₂ grâce à l’hydrogène vert.e

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Combustibles MULTI JET

Les brûleurs MULTI JET de BENNINGHOVEN permettent l’utilisation sûre de sources d'énergie renouvelables et donc durables

Hydrogène |Combustible BTL | Poussière de bois | Gaz liquide/Gaz naturel | Fuel | Poudre de charbon

De nombreux marchés prévoient d’abandonner le charbon comme combustible. Les systèmes fonctionnant au fuel également sont soumis à de plus en plus de réglementations et de limitations. Les technologies de BENNINGHOVEN permettent aux exploitants de se positionner en se tournant vers l’avenir et de sécuriser ainsi le site de leur installation.

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Benninghoven Value

Le défi d'aujourd'hui et de demain est de travailler de manière plus rentable grâce à des technologies permettant d'utiliser efficacement l'énergie et les matières premières. Les solutions de Benninghoven peuvent contribuer à réduire la consommation d'énergie et les émissions, et permettent d'exploiter des centrales d'enrobage avec des taux d'incorporation de matériaux recyclés élevés, ce qui contribue ainsi à pérénnité des sites.

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Technologies BENNINGHOVEN

Production d'enrobé, systèmes de recyclage, technique de combustion, systèmes de commande et technologies de bitume - Grâce aux technologies de BENNINGHOVEN, chaque client trouve la solution précisément adaptée à son site, répondant à toutes ses exigences et conditions.

Vers les technologies