Des technologies innovantes conçues pour des performances maximales : les MOBICAT MC 110(i) EVO2 et MOBICONE MCO 90(i) EVO2
Le concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110(i) EVO2 et le broyeur à cône MOBICONE MCO 90(i) EVO2 ont été conçus pour être performants, efficaces et flexibles. Les installations mobiles sont souvent utilisées ensemble dans le premier et le deuxième niveau de broyage, où le niveau de performance commun et la facilité d'enchaînement s'avèrent particulièrement payants. Technologies intelligentes et simplicité d'utilisation - voilà ce qui caractérise la dernière génération d'installations de broyage.
Les performances maximales du train d'installations sont atteintes par une interconnexion intelligente. Les sondes installées sur le convoyeur de déchargement et/ou le convoyeur des produits fins de la machine en amont surveillent le niveau de remplissage de l'unité d'alimentation de chaque machine en aval. Ainsi, le taux d'occupation des ensembles broyeur des différentes machines est optimal et le processus de broyage est harmonisé sur plusieurs niveaux.
Concept d'entraînement | D-DRIVE (Diesel-direct) |
Taille d'alimentation max. | 990 mm x 620 mm x 370 mm |
Capacité d'alimentation jusqu'à env. | 400 t/h |
Concasseur à cône mobile
Concept d'entraînement | D-DRIVE (Diesel-direct) |
Taille d'alimentation max. | 200 mm |
Capacité d'alimentation jusqu'à env. | 270 t/h |
Le nouveau concasseur à mâchoires ainsi que le nouveau broyeur à cône sont équipés du concept d'entraînement novateur "diesel-électrique direct" qui assure avec son ventilateur asservi à la puissance et à la charge un fonctionnement silencieux, performant et durable. Le broyeur/concasseur est entraîné directement via un coupleur hydraulique du moteur diesel. Par le biais d'une boîte de transfert puissante, le générateur est entraîné par un arbre à cardan. Ainsi, l'utilisation d'une courroie dentée nécessitant plus d'entretien n'est plus nécessaire. En outre, les installations de la génération EVO2 peuvent être équipées en option d'un pack chaud (-15 à +50 °C) ou d'un pack froid (-25 à +40 °C), ce qui assure plus de flexibilité.
Technique d'entraînementAvec le concept de commande numérique, Kleemann a optimisé pour l'avenir les possibilités de commande. Par le biais du panneau tactile SPECTIVE de 12 pouces placé directement sur l'installation, celle-ci est démarrée et les réglages nécessaires sont effectués. Une fois configurée, l'installation tourne en mode automatique. Le déplacement des installations depuis la remorque surbaissée et la procédure d'installation sont effectués avec la grande télécommande radio. Avec la petite télécommande radio, toutes les fonctions pertinentes du mode automatique peuvent être commandées confortablement depuis l'excavatrice.
Technique de commandeAvec SPECTIVE CONNECT, l'utilisateur contrôle parfaitement tous les paramètres de la génération EVO2. Toutes les données de processus importantes sont disponibles à tout moment par le biais du panneau de commande. Les messages de dérangement avec aide au dépannage peuvent être consultés directement sur le smartphone et écourtent les temps d'immobilisation. La possibilité de créer et d'envoyer un rapport clair crée une transparence supplémentaire pour l'opérateur.
SPECTIVE CONNECT offre plus de confort pour l'opérateur, une meilleure disponibilité de l'installation, un niveau de charge plus élevé et ainsi une rentabilité plus importante.
SPECTIVE CONNECTLes deux installations de broyage sont équipées de systèmes de surcharge mécanique et assistés par logiciel.
La MOBICAT MC 110(i) EVO2 offre avec son système de surcharge à plusieurs niveaux plus de sécurité pour les matériaux non broyables, comme par exemple du métal. Si du métal pénètre dans le processus de broyage, l'écartement du broyeur (CSS) s'ouvre automatiquement en max. deux secondes sur toute la plage.
La MOBICONE MCO 90(i) EVO2 dispose de deux systèmes différents. Le système de surcharge "Tramp Release" protège le broyeur des matériaux non broyables tels que le bois ou le métal. Le cadre supérieur, y compris la mâchoire fixe, se soulève automatiquement, de sorte que le matériau non broyable peut tomber à travers.
La "Ringbounce Detection" réagit quant à elle à une part de fines trop importantes dans le matériau d'alimentation et empêche le "briquetage". La pression hydraulique du broyeur est surveillée en permanence et réagit en conséquence si nécessaire. Suivant le type d'utilisation de la machine, la commande permet de déterminer si la "Ringbounce Detection" doit être configurée en mode performance ("Mixture Mode") ou en mettant l'accent sur la qualité produit ("Precise Mode").
L'association des deux machines de la génération EVO2 apporte de grands avantages. Afin de garantir un fonctionnement sans problème et un entretien rapide, les machines sont construites de manière à faciliter le travail quotidien sur le chantier. Une bonne accessibilité assure une maintenance ergonomique, plus de sécurité est obtenu par un éclairage optimal de la zone de travail et des environs de la machine.
À cela s'ajoutent des composants optionnels qui couvrent les exigences individuelles en fonction de l'utilisation, comme des coiffes de convoyeur pour éviter la poussière, une aspiration d'air moteur plus élevée pour ménager l'agrégat ou des bascules intégratrices sur les convoyeurs pour déterminer le rendement de production réel.
par le Continuous Feed System (CFS)
dans les trains d'installation associés
assure plus d'efficacité avec une consommation plus faible
grâce à SPECTIVE et à SPECTIVE Connect
pour protéger la machine et des processus optimisés
permet un fonctionnement nécessitant peu de maintenance et facile d'entretien