WITOS : la solution télématique du WIRTGEN GROUP

Avec la complexité croissante des projets de construction, les exigences en matière de gestion de projet augmentent également. Chaque chantier est dicté par une pression tant sur les coûts que sur la qualité et le temps. Aux exploitants désireux d’augmenter leur productivité mais aussi leurs perspectives d’avenir, WITOS, la solution télématique du Wirtgen Group, offre dorénavant un pack de solutions harmonisées.

WITOS est une infrastructure de système qui réunit différents modules. Elle comprend un module de gestion de flotte FleetView, un module de gestion de processus ainsi qu’un module de documentation.

Grâce au traitement, à la transmission, à la visualisation et à l’évaluation des données des machines et de leur situation géographique, la gestion de flotte WITOS FleetView assure des processus encore plus efficaces.

Du contrôle ciblé des machines dans leur fonctionnement au quotidien à l’assistance en matière de mise en œuvre, de maintenance et de diagnostics. Les temps de réponse et les arrêts sont réduits, tandis que les travaux de maintenance sont optimisés. Avec les interfaces correspondantes, les données de WITOS peuvent également être importées dans les systèmes existants.

Les possibilités de gestion de flotte sont complétées idéalement par les conventions d´entretien et de maintenance SmartServices. WITOS FleetView permet aux clients d’être informés, où qu’ils soient et à tout moment, de l’endroit et du mode de fonctionnement de leurs machines. Ils sont ainsi en mesure de réagir à temps pour procéder aux travaux de maintenance nécessaires et de maintenir longtemps la valeur de leurs machines.

Afin d’optimiser le travail en réseau dans l’ensemble des chaînes de valeur dans la planification, la réalisation et l’exploitation, le Wirtgen Group a développé des solutions logicielles intelligentes qu’il a intégrées sous forme de modules dans l’infrastructure WITOS.

Des procédés et d’outils numériques assurent l’accroissement de la rentabilité des projets.

Dans la version complète, WITOS Paving Plus est la solution logicielle proposée par Vögele et dédiée à la gestion des processus pour la pose d’asphalte. Elle réunit tous les acteurs du chantier, de la centrale de malaxage au conducteur du finisseur et comprend un total de cinq modules. La planification du chantier (Control), la préparation de l’enrobé (Materials), le transport de l’enrobé (Transport), la pose de l’asphalte (JobSite) et l’analyse en aval des processus (Analysis) peuvent être commandés à l’aide d’un seul système et en temps réel. Les chefs de chantier et l’équipe chargée de la pose peuvent réagir rapidement et de manière ciblée en cas d’anomalie et améliorer considérablement l’efficacité des processus.

À la fin d’un chantier, le projet peut en outre être analysé et documenté. Ces données ainsi produites peuvent servir à optimiser les futurs projets. Grâce à l’échange de données entre tous les corps de métier du chantier, les processus gagnent en transparence et tous disposent des mêmes informations au même moment. Le processus de pose s’en trouve ainsi durablement optimisé.

Solution ingénieuse pour la documentation numérique des chantiers

Le Wirtgen Group a également mis au point des modules WITOS pratiques pour la documentation des travaux réalisés avec les machines de Wirtgen, Vögele et Hamm.

WITOS Paving Docu constitue pour les entreprises de construction une solution ingénieuse pour la documentation et l’évaluation numériques des chantiers de pose d’asphalte.

Le finisseur fait alors office de serveur et assure le partage de données entre la machine et l’application sur smartphone par une simple connexion Wifi. L’appli permet aux chefs de chantier et conducteurs de finisseur de démarrer des missions via le terminal de la machine avec WITOS Paving Docu – et consigner d’innombrables données concernant le finissage et la pose, telles que les largeurs de travail, la vitesse et les interruptions de pose ou encore la durée de pose effective. De plus, les bordereaux de livraison peuvent être scannés à l’aide d’un code QR ou saisis manuellement, et les surfaces ainsi que les volumes de pose et les densités de surface peuvent être calculés. À la fin du projet, des rapports de chantier sont envoyés automatiquement par e-mail aux destinataires voulus.

Lors du compactage dans l’asphaltage et le terrassement, les appels d’offre exigent de plus en plus souvent la mesure et la documentation précise et détaillée du compactage.

Pour répondre à ce cahier des charges, Hamm propose le système modulaire HCQ (HAMM Compaction Quality) qui comprend des solutions pour la mesure, le contrôle, la documentation et la commande du compactage et du processus. Le HCQ Navigator permet, par exemple, de contrôler le compactage sur une large surface – de manière automatisée et avec une analyse approfondie du processus de compactage lui-même. Les conducteurs des compacteurs voient en continu sur leur panel-PC le rendement de compactage mesuré. Pendant le compactage, toutes les données du processus sont transmises directement du compacteur au portail WITOS du Wirtgen Group, où elles sont disponibles pour la documentation et l’analyse du processus de compactage. Avec WITOS HCQ, le chef de chantier et les autres personnes autorisées peuvent de plus suivre à distance et en temps réel, l’avancement des travaux de compactage, rendant possible un éventuel ajustement du processus de travail. Cette solution permet de réduire le nombre de passages et les coûts mais aussi d’augmenter la qualité.

Le Wirtgen Group met également à profit l’infrastructure de la solution télématique WITOS pour la réfection routière.

Avec le Wirtgen Performance Tracker (WPT), Wirtgen a développé une solution innovante qui permet de documenter avec précision et fiabilité les travaux de fraisage. Le WPT détermine dans un premier temps le profil de fraisage transversal par balayage laser. La géolocalisation par GPS ainsi que des palpeurs supplémentaires permettent de déterminer avec précision le rendement de fraisage surfacique et le volume fraisé. Le conducteur de la machine dispose en permanence et en temps réel des informations les plus importantes sur le pupitre de commande. À la fin des travaux de fraisage, un rapport, qui contient toutes les principales données de performance et de consommation, est généré automatiquement et envoyé par e-mail à l’exploitant de la machine.

Sans WPT, il faut généralement faire appel à un géomètre pour la prise des mesures de fraisage, ce qui engendre des coûts additionnels et des délais supplémentaires. Avec WPT, le spécialiste du fraisage à froid montre qu’il est possible d’augmenter la simplicité, la rapidité et la rentabilité des processus du chantier grâce à l’échange automatisé d’informations entre la machine, l’opérateur, l’atelier de service et le service de planification.

Les exemples issus des différentes marquent le prouvent : avec WITOS, les clients disposent d’une boîte à outils qui offre la solution adaptée à chaque application. Le déroulement des projets est ainsi optimisé en termes de coûts, de qualité et de durée et l’ensemble de la flotte de machines peut être gérée de manière ciblée.