Samuel Probst, responsable de Materiales de construcción y Plantas de pavimentación de Weibel AG, se ha quitado un peso de encima. Gracias al sistema de control BLS 4, la planta de mezcla asfáltica de Busswil seguirá produciendo con fiabilidad asfalto laminado y asfalto colado de alta calidad.
En realidad, la BA 240 de Benninghoven aún se encuentra en perfecto estado. La planta de mezcla asfáltica de la empresa Weibel en Busswil (Suiza), fabricada en 2008, funciona con total fiabilidad, ofrece un rendimiento excelente y seguirá acompañándonos otros de 10 a 15 años. Único punto débil: el sistema de control. Aunque todavía funcionaba, por su antigüedad y cada día que pasaba, el software y el hardware eran menos compatibles, por lo que ya no podíamos hacer actualizaciones, no era nada fácil conseguir repuestos (incluso a veces era imposible) y los trabajos de mantenimiento se volvieron más y más complejos. El mantenimiento se convirtió en un auténtico reto. Samuel Probst lo tenía claro: no quedaba otra más que renovar el sistema de control. Por ello, el responsable de Materiales de construcción y Plantas de pavimentación se decidió por el avanzado sistema de control BLS 4 de Benninghoven. El BLS 4 se somete a una gestión del ciclo de vida para mantener el software y el hardware siempre actualizados. Se implementan adaptaciones de hardware y actualizaciones periódicas para reforzar la seguridad operativa y mantener la planta preparada para el futuro.
En 2021 el ordenador en el que se ejecutaba el sistema de control falló. Sin embargo, no era posible sustituirlo sin más porque los nuevos ordenadores eran más rápidos y tampoco eran compatibles con el sistema. Al plantear este problema, Benninghoven reaccionó con pragmatismo y sin perder tiempo. En la fábrica principal de Wittlich había disponibles dos modelos en pleno funcionamiento (aunque ya retirados) en los que se pudo instalar el sistema de control sin mayores problemas. Fue una solución transitoria, pero que permitió que la planta siguiera funcionando durante varios años más.
Weibel AG opera seis plantas de mezcla asfáltica en Suiza, y entre ellas dos plantas de Benninghoven. La primera se puso en marcha en 1995, una época en la que elegir un fabricante no suizo era una apuesta poco habitual. «Siempre nos gusta tener nuestra propia experiencia», recuerda Samuel Probst al recordar ese momento. Tanto entonces como ahora, la empresa de Wittlich nos convenció con una propuesta técnica sólida y rentable, plazos cortos de ejecución y un amplio paquete de servicios. Así nació la base de nuestra colaboración.
Aquí, Weibel produce asfalto colado y laminado para distintas obras de infraestructura. La BA 240 destaca por su gran flexibilidad y alta fiabilidad. La planta cumple con fiabilidad los requisitos de los clientes, sobre todo en cuanto al suministro continuo de asfalto colado de alta calidad.
Por la excelente experiencia y la oferta tan atractiva de Benninghoven, Weibel decidió sustituir el sistema de control por el nuevo BLS 4 como medida de Retrofit. El proyecto se realizó a través del distribuidor autorizado suizo de Wirtgen Group, Gurtner Baumaschinen AG. En coordinación con los expertos de Benninghoven, Gurtner se encargó de la asistencia completa y de ejecutar los trabajos in situ.
El sistema de control BLS 4 posiciona la planta en un nuevo nivel técnico. Ofrece numerosas opciones, cuenta con una gestión inteligente del ciclo de vida, garantiza la máxima seguridad informática y el manejo resulta fácil e intuitivo.
Al principio se realizó un inventario muy detallado de la tecnología existente de la planta. ¿Qué componentes electrónicos, como, por ejemplo, convertidores de frecuencia, relés o módulos de conmutación, estaban disponibles y cuáles eran compatibles con el nuevo sistema de control? Se comprobó todo, y las piezas que no encajaban tuvieron que pedirse y esperar a que se entregaran.
Esta preparación tan meticulosa fue clave para determinar con precisión el alcance de los nuevos componentes que debían instalarse y para planificar así la ejecución del proyecto con total seguridad. No hay que olvidar que lo que realmente requiere tiempo no es sustituir el software del sistema de control preinstalado en un ordenador, sino realizar el nuevo cableado de los distintos componentes. Dado que la modernización debía integrarse en los trabajos anuales de inspección, Benninghoven/Gurtner tuvieron que coordinarlo todo para cumplir con la fecha.
«El proyecto avanzó sin contratiempos, algo que no siempre puede darse por sentado».
Samuel Probst, responsable de Materiales de construcción y Plantas de pavimentación de Weibel AG
Para realizar los trabajos de inspección de invierno, la planta de Busswil suele detener la actividad durante cuatro semanas. Y con el objetivo de reemplazar el sistema de control, este periodo se amplió a seis semanas... ¡Y todo encajó a la perfección! «El proyecto se desarrolló sin contratiempos», aclara Samuel Probst. «Solo fue preciso llevar a cabo algunos ajustes posteriores en los convertidores de frecuencia que, por suerte, apenas influyeron en el calendario. Un proyecto así de organizado no es algo que se dé por sentado». También fue importante avisar con tiempo a los clientes de la planta de mezcla asfáltica del cierre temporal y así poder recurrir a otras instalaciones.
Nuevas funciones, nuevas interfaces de usuario. Aunque el enfoque del sistema de control BLS 4 prioriza la funcionalidad y la facilidad de uso, los operarios deben adaptarse al nuevo cambio. Por ello, Benninghoven ofrece una amplia asistencia para garantizar que todas las funciones se entiendan y se utilicen de forma óptima: una oferta que los suizos también aprovecharon con gusto. Kurt Bongni, ingeniero de mezcla de la planta de Busswil, estuvo en Wittlich para participar durante tres días en una formación para operadores y familiarizarse así con el sistema de control. Regresó muy motivado. «Al principio tenía ciertas reservas. La interfaz de usuario era completamente distinta y primero tuve que orientarme. Sin embargo, ya me he acostumbrado y el manejo del sistema de control es intuitivo y claro».
Recuperar todo el potencial
«Es un gran alivio poder recuperar todo el potencial», zanja Samuel Probst. «Con el nuevo sistema de control, tenemos la tranquilidad de que la planta estará en funcionamiento durante los próximos años y podremos suministrar con fiabilidad el asfalto que nuestros clientes necesitan para sus proyectos. Y gracias al excelente soporte 24/7 de Gurtner/Benninghoven, contamos con una ayuda rápida en cualquier momento si la necesitamos».
