Ein wichtiger Schritt in die Zukunft.

Vogelperspektive auf die PRR 4000 HG neben einem Steinbruch, im Hintergrund Wohngebiete und Hügel

Leuchtturmprojekt in São Paulo revolutioniert brasilianischen Asphaltmarkt

Mit Inbetriebnahme einer RPP-Anlage leitet Usicity den Technologiewandel in der Asphaltproduktion Südamerikas ein und setzt ein starkes Zeichen für Ressourceneffizienz und wirtschaftliche Verantwortung.

Vordenker und Visionär: Usicity, ein Tochterunternehmen von CITYS und des Bau- und Infrastruktur-Giganten Turita Holding Group, hat etwa 30 km vom Stadtzentrum São Paulos als erstes Unternehmen der südlichen Halbkugel eine RPP 4000 HG von Benninghoven in Betrieb genommen. Mit diesem Schritt setzt die Firma einen Meilenstein zum grundlegenden Wandel in der brasilianischen Asphaltproduktion und entscheidet sich für eine moderne Technologie, die hohe Recyclingquoten ermöglicht, die Wiederverwendung von Material fördert und zur Reduzierung betriebsbedingter CO₂-Emissionen beitragen kann. All das führt direkt zu einer qualitativ hochwertigen Heißasphaltmischung, die alle Anforderungen im Straßenbau erfüllt.

Großes Marktpotenzial für Heißasphalt

Standort der neuen RPP 4000 HG ist der Stadtteil Jaraguá, ca. 30 km vom Stadtzentrum São Paulos entfernt. Der gesamte Ballungsraum umfasst 39 Gemeinden mit über 20 Millionen Einwohnern. Es gibt rund 17.000 km an Straßen und innerstädtischen Verkehrswegen sowie 1.059 Autobahnkilometer, die sich auf Konzessionäre und Kommunen verteilen: Das ist ein großes Marktpotenzial für Heißasphalt und bietet gleichzeitig eine hohe Verfügbarkeit von Ausbauasphalt.

CITYS, mit Sitz in São Paulo, besteht seit 2002 und hat sich auf große Bau- und Infrastrukturlösungen spezialisiert. Das Unternehmen gehört zur Turita Holding Group, einer der ältesten Kunden der Wirtgen Group, mit den Marken Concrecity (Betonlieferung), Intercity (Betonfertigteile), Servcity (Projektmanagement und technische Beratung) sowie Usicity – seit 2010 spezialisiert auf die Herstellung und Lieferung von Asphaltmischungen mit hoher Präzision. Unter den insgesamt fünf Produktionsstätten befindet sich auch die größte Anlage für Asphaltmischungen in Lateinamerika.

Neue Wege der Asphaltherstellung

In Brasilien steckt die Nutzung von Recyclingmaterial (Heißrecycling) noch in den Kinderschuhen. Fräsgut wird in vielen Fällen als Sondermüll deklariert und dem Produktionskreislauf in der Regel nicht wieder zugeführt. Auch wenn der Markt zunehmend nach alternativen Lösungen verlangt, bestehen bei den Kommunen und privaten Konzessionären noch immer Vorbehalte hinsichtlich der Verwendung von Mischgut mit hohem Recyclinganteil. Usicity hat sich zum Ziel gesetzt, mit diesen Vorurteilen aufzuräumen und die internationalen Best Practices adaptiert, um das Vertrauen der Branche in recycelten Asphalt (RAP) zu festigen und einen Umdenkprozess anzustoßen. Die stationäre Chargenanlage von Benninghoven spielt hierbei eine Schlüsselrolle. Recyclingquoten von bis zu 100 % bei gleichzeitig hohen Produktionskapazitäten machen die RPP 4000 HG besonders effizient und wirtschaftlich im Betrieb. Darüber hinaus ist sie in der Lage, hochspezialisierte Mischgutarten zu produzieren – sowohl für technisch anspruchsvolle Anwendungen wie Autobahnen und Flughäfen, aber auch für konventionelle Straßen, Betriebshöfe und mehr.

Die RPP 4000 HG ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von konventionellem Asphalt, in seiner gewohnten Qualität, ohne Einschränkungen und mit einem hohen Anteil an RAP-Material.

Von links nach rechts: Steinbruch, Aufbereitung Weißmaterial, RPP-Anlage, Recycling-Deponie.

Weißmineralaufbereitung aus dem anliegenden Steinbruch. Im Vordergrund befindet sich das Flüssiggaslager für den Betrieb der Brenner (Trocknung- und Erhitzung des Weiß- und Recyclingmaterials).

Zu den Kunden gehören die Einbaukolonnen der Turita Group sowie Betreiber privater, gebührenpflichtiger Autobahnen. Pro Tag werden hier bis zu 5000 t gemischt und auf LKWs geladen.

Blick auf Steinbruch, Aufbereitung Weißmaterial, RPP-Anlage, Recycling-Deponie

Vogelperspektive auf Weißmineralaufbereitung aus dem anliegenden Steinbruch

Ambitionierte Ziele

Die RPP macht den Unterschied: Mit ihrer innovativen Technologie ist sie für die Südamerikaner die ideale Wahl, um ihre ambitionierten Ziele zu verwirklichen, die mit der alten bestehenden Anlage nicht möglich gewesen wären: Für die rund 17.000 km Straßen und innerstädtischen Verkehrswege sowie 1.059 km Autobahnen der Großmetropole São Paulo sollen zukünftig bis zu 1 Mio. Tonnen hochwertiger Asphalt produziert werden – ein gewaltiges Marktpotenzial und das sechsfache der Jahresproduktion einer Anlage in Deutschland. Die infrastrukturellen Voraussetzungen für dieses Vorhaben sind optimal: Direkt neben der Anlage befindet sich der Steinbruch des Partnerunternehmens Riuma und ein großes Lager für Recyclingmaterial.

Vogelperspektive auf Steinbruch mit Lager für Recyclingmaterial.

Gute infrastrukturelle Voraussetzungen: Das Lager für das RC-Material befindet sich direkt neben der Asphaltmischanlage.

Nur Top-Qualität führt zum Umdenken

Usicity weiß: Das Vertrauen in Recyclingasphalt muss in der Branche wachsen und noch etabliert werden. Zukunftsfähiger Straßenbau mit RAP ist nur möglich, wenn die Qualität des Mischguts den hohen Anforderungen an die Straßeneigenschaften entspricht: Haltbarkeit, Sicherheit, Fahrkomfort und reduzierter Reparaturbedarf. Das produzierte Mischgut der RPP 4000 HG erfüllt diese Kriterien in jeder Hinsicht – bestätigt durch regelmäßige Labortests und Materialkontrollen.

Rechts: Temperaturkontrolle = Qualitätskontrolle

Chargenanlagen: moderne Technologie für einen effizienten Materialeinsatz

In Europa sind sie Standard – in Brasilien mehr und mehr auf dem Vormarsch: In Chargenanlagen werden die einzelnen Bestandteile präzise dosiert und in definierten Chargen gemischt. Dadurch entsteht eine hohe Flexibilität, da das Mischrezept je nach Baustellenanforderung individuell angepasst werden kann. Gleichzeitig lassen sich durch die exakte Dosierung und präzise Steuerung besonders homogene und leistungsfähige Asphalte von hervorragender Mischgutqualität herstellen. Usicity ist in der Lage, maßgeschneiderte Asphaltrezepturen zu entwickeln – von der Standardmischung bis hin zu hochspezialisierten Formeln.

Asphaltherstellung im Batch-Verfahren

Die Heißgaserzeugertechnologie ist die Schlüsseltechnologie, um Recyclingquoten von bis zu 100 % herzustellen.

Die überdachte Vordosierung schützt das Material vor Feuchtigkeit.

Der 4 t-Mischer ist das Herzstück der Anlage und verfügt über eine Mischleistung von 320 t/h.

Die Recyclingwaage zur exakten Dosierung des schonend erhitzten Fräsmaterials.

Benninghoven Brenner am Heißgaserzeuger zur separaten Erhitzung des RC-Materials.

Blick auf die RPP 4000 HG mit der Heißgaserzeugertechnologie

Partnerschaft und innovatives Denken machen den Wandel möglich

Ohne Eigenengagement und starke Partner geht nichts. Die gute und enge Zusammenarbeit mit Ciber und Benninghoven war von Anfang an einer der zentralen Erfolgsfaktoren. Über die Turita Holding Group besteht seit vielen Jahren eine enge Geschäftsverbindung zu Ciber. So entstand auch der erste Kontakt zu Benninghoven.

Die Bauma 2022 bot den Brasilianern die Gelegenheit, bereits im Vorfeld der Investition mehrere Referenzanlagen in Deutschland zu besichtigen – darunter auch die der Firma Knäble in Biberach. Dabei ging es nicht nur um den Betrieb und die Innovationskraft der Anlage, auch in puncto After-Sales-Services, Schulungen und technischer Unterstützung wurde genau hingeschaut.

Mit der Entscheidung zum Kauf lief alles reibungslos und schnell ab: Bereits im Vorfeld wurden die Mitarbeitenden intensiv geschult. Hier standen die Steuerung BLS4 inklusive Rezeptgenerator im Fokus – zwei wichtige Bausteine für den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage. Die Montage und Inbetriebnahme erfolgte durch den erfahrenen Benninghoven Richtmeister Karl-Heinz Würges gemeinsam mit dem Team vor Ort. So lassen sich mechanische Anpassungen zukünftig auch vom eigenen Anlagenpersonal durchführen. Steuerungstechnische Themen wie Brenner oder Automatisierung werden über Ciber im First-Level-Support oder remote durch Benninghoven in Wittlich/Deutschland betreut. On the top erhielt Usicity ein umfangreiches Ersatzteilpaket mit Originalteilen, das direkt neben der Anlage gelagert wird.

Auch nach der Inbetriebnahme bleibt der Kontakt zu Benninghoven bestehen. Der Anlagentyp RPP, in Deutschland und Westeuropa längst Standard, ist in Brasilien noch eine Neuheit und die gemachten Erfahrungen werden bewusst engmaschig begleitet – ganz nach dem Motto „Close to our Customer“.

Die fortschrittliche Anlagensteuerung BLS 4 mit einem optimierten Bedienkonzept legt den Fokus auf Funktionalität und Anwenderfreundlichkeit.

Die Rezeptverwaltung: Durch exakte Dosierung und gezielte Steuerung von Mischzeit und -temperatur lassen sich besonders homogene und leistungsfähige Asphalte herstellen. Rund 80 % der Produktion entfallen auf 10 bis 20 Standardrezepte, Usicity ist aber auch in der Lage, maßgeschneiderte Asphaltrezepturen für anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln.

Zwei Männer sitzen vor Bildschirmen, Anlagensteuerung BLS

Männer sitzen vor Bildschirmen, Rezeptverwaltung

„Ein Projekt dieser Größenordnung am anderen Ende der Welt zu realisieren, birgt die unterschiedlichsten Herausforderungen. Durch die engagierte Arbeit des gesamten Benninghoven-Teams und die exzellente Zusammenarbeit mit unserem Partner Usicity konnten wir jede dieser Herausforderungen erfolgreich lösen.“

Daniel Siebrecht, Technischer Direktor Benninghoven und Christian Bode, Leiter Projektmanagement bei Benninghoven

Die RPP 4000 HG: Ein Flaggschiff von Benninghoven und das Symbol für den Technologiewandel in der Asphaltproduktion Brasiliens.

Investition in die recyclingorientierte Zukunft Brasiliens

Durch den Einsatz von Recyclingasphalt, emissionsreduzierenden Prozessen und ressourceneffizienten Produktionsmethoden verfolgt Usicity konsequent das Ziel, Asphalt mit hohem Recyclinganteil in Lateinamerika zu etablieren. Mit der RPP 4000 HG ist das Unternehmen bereits bestens für diese Zukunft aufgestellt. Sie ist in der Lage, die hohen geforderten Produktionskapazitäten zu erbringen, kann auch steigende Recyclingquoten, die momentan noch im unteren Zahlenbereich liegen, spielend bedienen und erfüllt dank modernster Heißgaserzeugertechnologie bereits heute anspruchsvolle Emissionsstandards.

Jetzt will Usicity noch einen Investitionsschritt weitergehen und plant den Einsatz von Wasserstoff als Energieträger. Wasserstoff ist aufgrund seiner hohen Energiedichte gut für den Wärmeprozess geeignet und kann abhängig von Herkunft und Einsatzbedingungen zu einer deutlichen Reduktion betriebsbedingter CO₂-Emissionen beitragen. Auch hier ist Benninghoven der ideale Partner. Die Brennergeneration, die zu 100 % mit Wasserstoff betrieben werden kann, ist seit April 2025 serienreif verfügbar und gibt der Asphaltproduktion in Sachen Innovation noch einmal einen entscheidenden Schub. Die Technologie lässt sich als Retrofit-Lösung bei bestehenden Asphaltmischanlagen einsetzen, sodass der Wechsel für die Brasilianer jederzeit vollzogen werden kann.

Vorbild und Wegweiser für Südamerika

Usicity hat seine Vision für den südamerikanischen Raum umgesetzt. Die neue Anlage übertrifft alle Erwartungen und beweist, dass Hochleistungsasphaltproduktion mit modernster Recyclingtechnologie neue Maßstäbe hinsichtlich Qualität und Effizienz setzt. Es war und ist ein mutiger Schritt auf einem Markt, den es noch zu überzeugen gilt. Aber es ist auch ein Schritt mit Vorbildcharakter für die gesamte Branche.