Sürdürülebilir geri dönüşüm

Üretim atıkları değerli bir ham maddeye dönüşüyor: İspanya'nın Valensiya şehrindeki OLUCHA HERMANOS şirketinde, MOBIREX MR 110 EVO2 darbeli kırıcı, seramik fayans artıkları için sürdürülebilir geri dönüşüm sağlıyor. Aşındırıcı özelliği yüksek malzemeye rağmen, işlem verimli ve ekonomik olarak ikna edici bir şekilde gerçekleşir.

İspanyol fayans fabrikalarında üretim hatasından çıkan atıklar, geri dönüşüm şirketi OLUCHA HERMANOS tarafından değerli ham maddeye dönüştürülüyor. 40 yılı aşkın bir geçmişe sahip olan aile şirketi, seramik fayans hurdalarının geri dönüşümü konusunda uzmanlaşmış bir iş kolu haline gelmiştir. Genel Müdür Ramón Olucha “Eskiden bu değerli malzemeler basitçe çöp sahalarına atılıyordu” diyor. “Bugün, yüzde 100'ünü üretim döngüsüne geri iletmeyi başardık.” İşlenen malzemeden yeniden fayans üretiliyor. Bu işlem sırasında ortaya çıkan toz da yeniden kullanılıyor. İşleyen döngüsel ekonominin mükemmel bir örneği – ve bu en zorlu koşullar altında yapıyorlar. Sürecin merkezinde: Darbeli kırıcı MOBIREX MR 110 EVO2, sınıflandırma elek tesisi MOBISCREEN MSC 953 EVO ile tamamlanıyor.

Besleme malzemesi, tane boyutu 300 mm’ye kadar olan tek türden seramik hurdalardan oluşur. Hedef: 0-6 mm, boyutlarında bir bitmiş ürün elde etmek ve bu ürünü kil ile karıştırarak tekrar fayans üretimine geri döndürmek. Kapalı devrede, fazla taneler, elek ünitesi ve elek üstü malzeme geri besleme bandı üzerinden kırıcıya geri döner. Bu süreç kendini amorti ediyor: Kırık malzemeler satın alınıyor ve işlendikten sonra ton başına yaklaşık 2-2,5 katı fiyata satılabiliyor.

Zımpara kağıdı kadar aşındırıcı

Uygulamadaki zorluk: Fayans plakalar son derece sert, keskin kenarlı seramikten yapılmıştır – her türlü aşınma bileşenine zımpara kağıdı gibi etki ederler. “Rotor çekicimiz yaklaşık 140 çalışma saati boyunca dayanıyor. Bu bağlamda bu çok iyi bir performans" diye açıklıyor Ramón Olucha.

Kleemann uygulama teknolojisi ile yakın iş birliği ve iyi düşünülmüş makine konfigürasyonu başarı için çok önemliydi. "Kleemann uzmanlarıyla birlikte en uygun donanımı bulduk. Bu uzun bir yoldu, ancak buna tamamen değdi," diyor şirket müdürü. Ekip öncelikle konik kırıcılarla denemeler yaptı. Ancak darbeli kırıcıya geçiş, büyük başarıyı getirdi. Ardından optimizasyonlara geçildi: Hangi rotor çekici bu zorlu koşullara dayanabilir? Tamamlayıcı bir elek tesisi kullanılarak son elek ünitesi nasıl desteklenebilir?

Sonradan devreye alınan MOBISCREEN MSC 953 EVO sınıflandırma eleklerinin bugünkü yapısı, bitmiş ürünün istenen özelliklerinin tam olarak karşılanmasını sağlar. Böylece OLUCHA HERMANOS, işlenen seramiklerin fayans fabrikalarının üretim sürecine sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlar.

Bireysel seçenek: uzatılmış öğütme yolu

Makine ayarlarına, isteğe bağlı bir seçenek olarak uzatılmış bir öğütme yolu olan “Grinding Path” da dahildir. Parçalama oranını artırarak mümkün olduğunca fazla ince malzeme üretir. İlk defa bu konfigürasyonda Valensiyalılar için MR 110 EVO2‘de uygulandı ve son derece başarılı oldu: Üretim aynı maliyette ek yakıt tüketimi olmaksızın %25-30 oranında artırıldı ve saatte 90 tondan 120-125 tona çıktı. “Bu seçenekle üretimi büyük ölçüde artırdık. Bu beklentilerimizi tamamen aştı,” diyor Ramón Olucha.