Kaba parça elekleri ve sınıflandırma elekleri

Doğal taş ve geri dönüşüm malzemelerinin mobil işlemesinde kırma tesisleri uzun süre odak noktası olmuştur. Bunlar belirli sınırlar içinde etkilenebilir agrega tanecikleri üretirler, ancak elek tesisleri tarafından sınıflandırılmadıkları için sadece belirli koşullarda satılabilir. Buna karşın, elek tesisleri malzemeleri birden fazla bitmiş ürüne ayırabilir ve kaliteli bitmiş ürünler üretebilir. Bu sırada bu tesisler kırma tesisleri ile birlikte kullanılmak zorunda değildir, bağımsız uygulamalarda da güçlü yönlerini gösteriyorlar.

Kaba parçalar için elek tesisleri - hazırlayıcılar

Kaba elek tesislerinin, genellikle Scalper veya ağır yük elekleri olarak da adlandırılan, temel görevi, malzemeyi ilk kırma aşamasından önce ayırmaktır. Adından da anlaşılacağı üzere: Tesisler, kaba ve masif malzemeler ile besleme için tasarlanmıştır. Malzeme, besleme hunisinden hemen üst elek kapağına ulaşır. Fazla tanecikler, doğrudan malzeme akış yönünde elek kapağından ana boşaltma bandına ulaşır. Böylece kaba parçalar için elek tesisleri masif parçalarla da baş edebilir.

Tesislerin beslemesi çoğunlukla tekerlekli yükleyici ile yandan veya arkadan yapılır. İsteğe bağlı olarak temin edilebilen huni doldurma yardımcıları birbirinden bağımsız olarak katlanabilir ve daha geniş kepçelerle arkadan yükleme yapılmasını mümkün kılar veya yandan besleme sırasında karşı taraftaki huninin üzerine dökülmeyi önler.

Esnek kaba parçalar için elek tesisleri, bir birleştirilmiş tesiste sınıflandırma eleği olarak da kullanılabilir ve kırılmış agregadan 3 fraksiyona kadar eleme yapabilir. Bunun için, Kleemann kaba elek tesislerinin huni arka duvarı en az iki yükseklikte, MOBISCREEN MSS 802 EVO durumunda ise üç yükseklikte katlanabilir olmalıdır. Bu, önceden takılı bir kırıcının besleme yüksekliği düşük olsa bile optimum malzeme aktarımı sağlar.

Sınıflandırma eleği tesisleri – ayrıntılı çalışma için

Yüksek kaliteli bitmiş ürünler veya önemli ara ürünler için profesyoneller, sınıflandırma elek tesisleridir. Adı her şeyi anlatıyor: Burada küçük parçalı, çoğunlukla önceden kırılmış malzemeler işlenir. Sınıflandırma elekleri, çok aşamalı kırma ve eleme işlemlerinde vazgeçilmezdir, ancak aynı şekilde sıklıkla tekli makine olarak da kullanılır.

Kleemann‘dan MOBISCREEN MSC EVO serisinin sınıflandırma elekleri çok büyük kapasiteli besleme hunilerine sahiptir. Burada yükleme, tekerlekli yükleyici, ekskavatör veya önceden yerleştirilmiş kırma veya elek tesisi ile yapılır. Açılan huni genişliği sayesinde burada iyi bir malzeme akışı sağlanır. Sınıflandırma elekleri genellikle daha ince malzemelerle beslendiğinden, kaba parçalar için elek tesislerine kıyasla çarpma veya aşınma koruması daha az kapsamlıdır.

Tesis türlerinde malzeme akışı karşılaştırması

Prensibe bağlı olarak, iki elek tesisi türü malzeme akışında farklılık gösterir: Bir sınıflandırma elek tesisi elek kutusu, besleme bandının taşıma yönünün tersine eğimli olduğundan malzeme akışını ters yöne yönlendirildiğinde, bu yönlendirme bir kaba parçalar için elek tesisinde, çoğunlukla çok kaba olan malzeme nedeniyle tıkanmalara neden olurdu. Kaba parçalar için elek tesislerinde, elek üstü malzeme, haznenin besleme bandından elek kutusunun üst katından ana boşaltma bandına tek yönde akar.

Mükemmel bir malzeme akışı önemlidir

İş hacmini ve tam olarak sınıflandırılmış olması gereken nihai sonucu belirler. Malzeme akışı gereksinimleri görevle başlar: Bu şekilde diğer faktörlerin yanı sıra, görev bandının hızı, elek kutusunun farklı katmanlarındaki kat yüksekliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Elek kapağından birinde katman yüksekliği çok fazla olursa, elenen malzemenin kalitesi hemen bozulur. Bir sınıflandırma eleğinin mükemmel eleme sonucu, sonunda huni çekme bandının ve besleme bandının hızlarının ayarlanması, dozaj klapesinin ayarlanması, besleme bandının elek kutusuna göre konumu, çarpma plakasının ayarlanması, elek kutusunun eğimi ve genliği ve son olarak da elek malzemesinin doğru seçimi gibi karmaşık bir etkileşimin sonucudur. Kaba parça eleğinde etken parametreler daha azdır, çünkü burada elenen malzemenin kalite gereksinimleri genellikle sınıflandırma eleklerinden daha düşüktür. Böylece bu tesislerde, besleme bandının hızı, elek kutusunun eğimi ve genliği ile doğru elek kaplamasının seçimi ile eleme sonucu etkilenebilir.

Elek kutusu ve tahsis

Bir elek tesisi için doğru eleme malzemelerinin seçimi, kendi aracınız için doğru lastiği seçmeye benzer: Yanlış lastik seçilirse, araç performansı sınırlı kalır ve suda kızaklanma gibi zorlu durumlarda arıza yapabilir. Böylece, eleme malzemeleri uygulamaya uygun değilse, dünyanın en iyi elek tesisi bile iyi bir eleme sonucu veremez. Bu noktada, yalnızca hedef tane boyutuna uygun açıklık kesitinin seçilmesi yeterli değildir.

Şu unutulmamalıdır: kaba parça için elek tesisinin üst katında yüksek yükler meydana gelir. Bunun nedeni, burada çoğunlukla kaba ve kısmen keskin kenarlı agrega parçalarının elek kaplamalarına çarparak malzemeyi büyük ölçüde zorlamasıdır. Burada sağlam eleme malzemeleri gereklidir. Bundan dolayı kaba parça için elek tesislerinin üst katında, uygulamaya bağlı olarak sıklıkla parmak elekler, yarık ızgaralar veya delikli saclar kullanılır.

Elenecek malzeme ne kadar ince olursa, iş o kadar zorlaşır:

4 mm'ye kadar tanecik boyutuna sahip kuru malzeme, ayırma kesimi ve eleme performansı gereksinimlerine bağlı olarak, sıradan kare veya uzun gözlü elekler ve piyano harp elekler ile elenebilir. Daha ince eleme yapılması gerektiğinde ve/veya malzeme nemli, yapışkan veya lifli olduğunda iş daha zor hale gelir. İşte ayrıntılar:

• Daha ince tel kalınlıkları, yapışmayı önler ve elek kutusunun açık elek yüzeyini ve dolayısıyla elek tesisinin verimini artırır. Aynı zamanda tel kalınlığı azaldıkça elek kaplamasının kullanım ömrü de uzar. Burada, daha yüksek performans ile yedek kaplamaların maliyeti ve kaplama değişimi için tesisin duruş süresi arasında bir denge kurulmalıdır.
• Telli eleğin şekli de elek kaplamasının tıkanmasını önlemeye veya en azından daha uzun süre temiz kalmasına yardımcı olabilir: Bazı harp türlerinde, “ağ boşluğu” da titreşmeye hareket edilir ve böylece yapışan maddeleri “sarsar”.
• Malzeme de sınır durumlarda önemli bir rol oynar: Böylece paslanmaz çelik ağ, sıradan telli eleklere göre yapışmaya daha az meyillidir.
• Lastik elek kaplamaları ise, elek kutusunun titreşimiyle harekete geçen malzemenin kendi hareketi sayesinde telli elekten daha uzun süre temiz kalır. Burada malzeme nedeniyle açıklıklar arasında daha geniş bir geçit olması ve bununla bağlantılı olarak eleme kapasitesinin azalması ve elek kaplamasının genellikle yüksek fiyatı dezavantajdır.

Eleme süreci ve ayırma kesiti

Optimum ayırma kesiti için, malzemenin elek kapağında kalma süresini ihtiyaca göre ayarlayabilmek çok önemlidir. Bu öncelikle elek kutusunun eğimi ile gerçekleşir: Dik bir ayar, eleme performansını artırır, ancak bazı durumlarda büyük taneler içindeki küçük taneler nedeniyle ürün kalitesini düşürebilir. Düz olarak ayarlanmış elek kutularında ayırma hassasiyeti daha yüksektir, ancak bunun tersine eleme performansı daha düşüktür. Burada önemli olan, yüksek performans ile istenen ürün kalitesi arasında en iyi dengeyi bulmaktır.

Sınıflandırma eleme işleminin çoğunlukla daha ince taneleri yüksek kalitede eleyebilmesi için, eleme eğiminin ayar aralığının daha büyük olması gerekir. MOBISCREEN MSC EVO sınıflandırma elek tesislerinde bu 20–38° arasındadır.