Комплексный опыт Wirtgen Group на службе у компании Kutter
Высокопроизводительная переработка асфальтового лома:
технологический комплекс Kleemann
Для переработки асфальтового лома строительная компания Kutter использует тщательно продуманную технологическую цепочку. Ключевую роль здесь играет технологический комплекс от Kleemann, который делает подготовку отфрезерованного материала точной, высокопроизводительной и экономически эффективной. Наряду с этим компания Kutter получает преимущества от полного спектра продуктов и услуг, предлагаемых Wirtgen Group.
Компания Kutter предлагает полный спектр услуг в области дорожно-транспортного и промышленно-гражданского строительства. Предприятие владеет собственными асфальтобетонными заводами, оказывает услуги по фрезерованию для демонтажа покрытий, а также осуществляет подготовку и вторичную переработку образующихся отходов и материалов. На протяжении многих лет компания следует стратегии, согласно которой демонтированный асфальт рассматривается как ценное, полностью пригодное для повторного использования сырье. Сочетание прецизионного разделения снятого дорожного покрытия, последующей переработки и повторного вовлечения в производство позволяет добиться практически полного замкнутого технологического цикла.Симона Айхинер, руководитель направления асфальтосмесительных установок в компании Kutter, подчеркивает, что переработка материалов в данном контексте выступает еще и важнейшим экономическим фактором: «Асфальт подлежит вторичной переработке. И мы последовательно используем эту возможность. Это позволяет нам снижать расходы, а также делает нас независимыми от внешних поставщиков».
Всесторонняя поддержка из одних рук
Wirtgen Group в составе компаний Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann и Benninghoven предлагает фирме Kutter полный спектр машин и промышленного оборудования из одних рук. При этом руководство Kutter особенно ценит профессиональные консультации по технологиям применения, охватывающие сразу несколько брендов. «Такое взаимодействие оптимизирует весь процесс в целом. Консультация всегда предполагает комплексный подход. В центре внимания находится решение конкретной производственной задачи, а не отдельные продукты. Это оказалось огромным преимуществом, — отмечает Симона Айхинер. — Техническая поддержка, быстрая поставка запчастей, обучение работе с цифровыми инструментами — всё это оптимальным образом дополняет друг друга.
Дробилка и сортировочная установка обеспечивают получение материала с пониженным содержанием мелких фракций, что в большей степени соответствует требованиям кривой гранулометрического состава. А это критически важно для производства асфальтобетонных смесей по государственным стандартам. Кроме того, эффективный расход топлива и повышенная часовая производительность способствуют существенному снижению эксплуатационных расходов».
Симона Айхинер, руководитель направления асфальтосмесительных установок в компании Kutter
От демонтажа — к новому продукту
Благодаря новому технологическому комплексу оборудования Kleemann, включающему в себя грохот первичной сортировки MOBISCREEN MSS 502 EVO, роторную дробилку MOBIREX MR 100 NEO и отвальный конвейер MOBIBELT MBT 20, теперь можно получать однородные фракции материала. Так создаются заполнители, полностью отвечающие нормативным стандартам для повторного использования в асфальтобетонных смесях. Интеграция технологического комплекса в замкнутый производственный цикл: взаимодействие в рамках переработки асфальтового лома начинается с селективного фрезерования. Если позволяют временные рамки проекта, верхний, связующий и несущий слои основания демонтируются фрезами Wirtgen раздельно, что существенно повышает качество получаемого вторичного сырья. После просеивания и дробления на технологической линии Kleemann материал поступает на асфальтобетонные заводы. Здесь переработанный асфальтогранулят становится частью новой асфальтобетонной смеси. Машины от Vögele и Hamm завершают технологический цикл, выполняя укладку и финальное уплотнение. Таким образом, от демонтажа и подготовки до повторного использования формируется гармоничный и высокоэффективный замкнутый цикл.
Новая сила в команде: технологический комплекс Kleemann
Новый комплекс оборудования Kleemann компания Kutter задействует в регионе Альгой недалеко от Меммингена. На первом этапе демонтированный асфальт подается на грохот первичной сортировки. Крупные глыбы и конгломераты материала (> 500 мм), образовавшиеся в процессе хранения асфальтовой крошки на складе, сначала немного измельчаются. Весь технологический процесс выглядит следующим образом:
Таким образом получаются однородные конечные продукты, которые подаются на асфальтобетонный завод с максимальным коэффициентом добавления.
Симона Айхинер очень довольна производительностью оборудования: «Дробилка и грохот выдают готовый материал с пониженным содержанием мелких фракций, который гораздо точнее соответствует требованиям кривой гранулометрического состава. А это критически важно для производства асфальтобетонных смесей по государственным стандартам. Кроме того, эффективный расход топлива и повышенная часовая производительность способствуют существенному снижению эксплуатационных расходов». Для крупного предприятия с филиалами в разных регионах важным преимуществом является и то, что мобильные установки Kleemann можно быстро передислоцировать и адаптировать к различным условиям строительных площадок.
Внушительная производительность переработки вторсырья
Технологический комплекс Kleemann перерабатывает до 240 тонн материала в час. После измельчения в дробилке материал разделяется на две заданные конечные фракции:0 – 11 мм для верхних и связующих слоев и 0 – 22 мм для базовых слоев основания или связующих слоев. Обе фракции поставляются на асфальтобетонный завод и используются там в составе новой смеси.
Томас Гуггенмоос, оператор машины, отмечает удобство в управлении и быстрое открытие дробилки благодаря системе быстрого доступа Lock & Turn Quick Access: «Эта система позволяет быстро и безопасно открывать дробилку для обслуживания и осмотра, что действительно доказало свою эффективность в повседневной эксплуатации. У нас практически нет простоев, мы экономим время и нервы. В целом доступ к центральным точкам технического обслуживания организован очень удобно».
Цифровое приложение SPECTIVE CONNECT также прекрасно зарекомендовало себя на объекте. Оно предоставляет информацию в режиме реального времени о расходе топлива, производительности, загрузке и возможных неисправностях. Благодаря точной локализации ошибок любые сбои в процессе работы устраняются значительно быстрее. Томас Гуггенмоос видит в этом явное преимущество: «Оператор экскаватора или фронтального погрузчика может в любой момент посмотреть состояние всего технологического комплекса прямо из своей кабины — это делает работу гораздо эффективнее, исключая лишние хождения и остановки процесса».
«Система безопасного доступа Lock & Turn Quick Access позволяет быстро и безопасно открывать дробилку для обслуживания и контрольного осмотра, что действительно доказало свою эффективность в повседневной эксплуатации. У нас практически нет простоев, мы экономим время и нервы. В целом доступ к центральным точкам технического обслуживания организован очень удобно».
Томас Гуггенмоос , оператор машины
Переработка строительных отходов как долгосрочная перспектива
Для компании Kutter вторичная переработка вторсырья является важным приоритетом. Благодаря подготовке и фракционированию сырья прямо на месте удается существенно сократить количество транспортных рейсов. Благодаря этому удается снизить расходы на топливо и транспорт, а также сократить связанные с ними выбросы CO₂. За счет использования асфальтогранулята снижается потребность в новых каменных материалах, что также позволяет уменьшить затраты на закупку вяжущего битума. Симоне Айхинер говорит о перспективах: «Значимость вторичной переработки сырья будет только расти, поскольку законодательные требования стимулируют использование переработанных материалов, и одновременно с этим возникают прямые экономические выгоды».
Выгода от комплексного взгляда на процессы
Сотрудничество с Wirtgen Group полностью оправдало себя для фирмы Kutter: «Речь ведь идет не просто о производительности отдельных машин. Решающее значение имеет комплексный взгляд на весь процесс в целом — от «сбора урожая» старого вторичного сырья до выпуска готового асфальта», — отмечает Симона Айхинер. Сегодня в компании Kutter успешно реализуют этот подход на практике: от оптимизации разделения материалов и настройки процессов дробления и просеивания до производства нового асфальта и его последующей укладки.
Данные и факты
