Combinação de plantas da linha PRO da Kleemann no Caribe

No arquipélago de Trinidade e Tobago, no sul do Caribe, uma combinação de plantas da linha PRO da Kleemann trabalha, desde outubro de 2020, para a empresa Jusamco Ltd. O elemento central da instalação são duas plantas da linha PRO: o britador de mandíbulas móvel MOBICAT MC 120 Z PRO e o britador de cone móvel MOBICONE MCO 11 PRO. A planta de peneiramento móvel MOBISCREEN MS 953 EVO completa o processo. A combinação de plantas convence com sua produtividade e rentabilidade e produz produtos finais para a fabricação de asfalto.

A Jusamco possui inúmeros projetos de infraestruturas próprios em Trinidade – a maior ilha do arquipélago – e um grande enfoque na exportação de agregados para a Guiana. Na Guiana, decorrem atualmente uma variedade de grandes projetos de infraestruturas para a construção de estradas e portos, que fez aumentar a procura de materiais de pedra preparados. Cerca de 75% das misturas de pedra calcária preparadas pela Jusamco são exportadas de Trinidade para a vizinha Guiana.

Potente e facilmente interligada

Na escolha da tecnologia das plantas, a decisão recaiu sobre uma combinação de plantas da linha PRO da Kleemann. Os principais elementos decisivos foram a alta capacidade, a excelente qualidade do produto final e uma interligação simples das máquinas individuais em uma combinação de plantas. "A interligação simples das máquinas e o processo automático e concertado entre as diversas plantas facilitou nosso trabalho", afirma Kyle Parsons, gerente de projetos responsável na Jusamco. A elas, se juntou a segurança "de que, através de nossos contatos na Kleemann e na Resansil, nosso agente no local, poderíamos contar com uma excelente assistência profissional e fornecimento de peças. Já temos máquinas do Wirtgen Group em nosso parque de máquinas e a assistência técnica no local sempre nos convenceu plenamente."

Eficiência, graças à interligação em linha

A combinação de plantas é composta por três máquinas, acopladas entre si em termos de técnicas de processo. Isto significa que uma regulagem automática estabiliza todo o processo. Aqui, cada uma das máquinas trabalha basicamente de forma independente, mas, no caso de panes ou sobrecarga, envia sinais às demais máquinas para ajuste do ritmo de operação. O controle de alimentação Continuous Feed System (CFS) garante ainda um uso otimizado dos britadores. Por fim, todos os equipamentos são alimentados de modo uniforme.

A coordenação automatizada facilita o trabalho do operador e harmoniza o processo. Além disso, uma interligação de todas as máquinas proporciona segurança: se, em qualquer ponto da combinação de plantas, se pressionar a parada de emergência, todas as máquinas são paradas em segurança. Este conceito permite evitar danos ou situações de sobrecarga. Tudo junto, leva a uma alta disponibilidade e desempenho, com baixo desgaste. A alta capacidade também pode ser quantificada: em comparação com as plantas usadas até agora na pedreira, a capacidade aumentou para o dobro.

"Para nós, a regulagem automática é uma vantagem real. Normalmente, em uma combinação de plantas como esta, era necessário um operador por planta, mais o operador da escavadeira. Com a interligação em linha, pudemos nos concentrar em dois operadores: um que opera toda a combinação de plantas e um operador na escavadeira. Os dois operadores dispensados podem se ocupar de outras atividades na pedreira, como a logística ou o fornecimento de materiais", relata Kyle Parsons, "Maior eficiência é difícil".

Operação intuitiva – em circunstâncias excepcionais

Após a entrega das novas plantas, em setembro de 2020, o projeto esteve perante um grande desafio, devido à pandemia mundial de Covid-19: a colocação em funcionamento da combinação de plantas teve de decorrer online, sem assistência no local. Na América do Sul, também a maioria dos países estava em confinamento e as viagens não eram possíveis. Apesar destas adversidades, a colocação em funcionamento correu bem, como demonstrado agora, um ano depois: não surgiram problemas significativos e as máquinas e ferramentas de britagem apresentam pouco desgaste. O pouco desgaste se deve, por um lado, ao material pouco abrasivo, mas, sobretudo, a um processo muito bem coordenado e, assim, a um fluxo de material ideal. "Naturalmente, estávamos preocupados, no início, por saber se uma colocação em funcionamento e treinamento sobre as máquinas por videoconferência resultaria. Mas não tivemos outra hipótese, pois as máquina estavam aí e nós tínhamos de produzir", afirma Parsons. E, graças ao empenho de todos os envolvidos na Kleemann e na Resansil, "a colocação em funcionamento correu lindamente". A operação com SPECTIVE também contribuiu para isso. A simplicidade e intuição são, realmente, prioridades."

O conceito de operação SPECTIVE está projetado para que qualquer pessoa possa se orientar intuitivamente. A exibição visual e a orientação simples do usuário não deixam margem para erros. "Graças à operação simples, conseguimos instruir simultaneamente vários operadores sobre o SPECTIVE e, assim, nos tornamos muito flexíveis na operação das plantas."

Manutenção tranquila e orientação para a aplicação

Após as primeiras semanas de uso, ficou muito claro: "As plantas de britagem e peneiramento são muito facilmente acessíveis", relata Parsons. A Jusamco dá grande importância ao cuidado prestado a suas plantas. Uma manutenção regular é indispensável. "Alcançamos todos os pontos sem problemas, nem trabalhos de desmontagem significativos."

A mudança simples da tela da peneira na planta de peneiramento MOBISCREEN MS 953 EVO também impressionou a Jusamco, pois, além dos agregados para a fabricação de asfalto, também se fabricam algumas misturas de 0-50 mm. Para isso, é necessária uma conversão da peneira. Graças ao aconselhamento pelos peritos da Kleemann, esta conversão pôde ser reduzida de aprox. 5-6 horas para 3 horas: apenas é necessário trocar completamente a tela da peneira no deck superior; nos decks médio e inferior apenas foram retiradas as últimas seções. Assim, não só se reduziu o tempo de trabalho e, consequentemente, o tempo de parada, como também se otimizou, uma vez mais, o desgaste da planta de peneiramento.

"Estamos muito satisfeitos com nossos contatos na Kleemann e na Resansil. Valorizamos, sobretudo, a prontidão na procura de soluções práticas. Já conhecemos esta boa colaboração das outras áreas de mercado do Wirtgen Group."