Karayipler'de Kleemann PRO birleştirilmiş tesisi

Bağlı birleştirilmiş tesis kireç taşında etkileyicidir

Güney Karayipler'deki Trinidad & Tobago ada eyaletinde, Ekim 2020'den beri Kleemann'dan bir PRO birleştirilmiş tesisi Jusamco Ltd için çalışmaktadır. Tesisin kalbinde iki PRO tesisi bulunmaktadır: Mobil çeneli kırıcı MOBICAT MC 120 Z PRO ve mobil konik kırıcı MOBICONE MCO 11 PRO. Mobil elek tesisi MOBISCREEN MS 953 EVO süreci tamamlar. Birleştirilmiş tesis, yüksek verimlilik ve ekonomiklik ile son derece etkileyicidir ve asfalt üretimi için nihai ürünler üretir.

Ada devletinin en büyük adası olan Trinidad adasındaki sayısız altyapı projesine ek olarak Jusamco, Guyana'ya katkı maddesi ihracatına da güçlü bir şekilde odaklanmıştır. Guyana'nın kendisinde, şu anda yol ve liman inşa etmek için çok sayıda büyük altyapı projesi yürütülüyor ve bu da işlenmiş kaya malzemesine olan talebi artırmış durumda. Jusamco tarafından işlenen kireçtaşı karışımının yaklaşık % 75'i Trinidad'dan komşu Guyana'ya ihraç ediliyor.

Trinidad'daki Jusamco'nun birleştirilmiş tesisi: Çeneli kırıcı MOBICAT MC 120 Z PRO ve konik kırıcı MOBICONE MCO 11 PRO temel unsurlardır. Elek tesisi MOBISCREEN MS 953 EVO tüm süreci tamamlar.

Şantiye verileri

Besleme malzemesi
Kireç taşı-kum karışımı
Besleme ebadı
0-400 mm
Nihai ürün
0-7 mm |
7-16 mm |
16-19 mm
Uygulama
Asfalt üretimi için taş parçaları

Güçlü ve birbirine bağlı

Tesis teknolojisini seçerken, Kleemann'ın PRO birleştirilmiş tesisi lehine karar verildi. Her şeyden önce yüksek performans, çok iyi nihai ürün kalitesi ve münferit makinelerin bir birleştirilmiş tesis oluşturacak şekilde basit bir şekilde birbirine bağlanması son derece ikna ediciydi. Jusamco'nun sorumlu proje yöneticisi Kyle Parsons, „Makinelerin basit bir şekilde birbirine bağlanması ve münferit tesisler arasındaki koordineli, otomatik süreç bizim için çalışmayı kolaylaştırdı“, diyor. Ayrıca, “Yerel bayimiz Kleemann ve Resansil'deki bağlantılarımızdan mükemmel profesyonel destek ve parça temini bekleyebileceğimize dair bir kesinlik vardı. Filomuzda zaten Wirtgen Group'tan makineler vardı ve yerinde servis bizi her zaman son derece memnun etmişti.“

„Makinelerin basit bir şekilde birbirine bağlanması ve münferit tesisler arasındaki koordineli, otomatik süreç, operasyonu bizim için kolaylaştırdı“.

Kyle Parsons, Jusamco'da sorumlu proje yöneticisi

Hat bağlantısı sayesinde verimlilik

Birleştirilmiş tesis, teknik proseslerle birbirine bağlı üç makineden oluşur. Bu, otomatik kontrolün tüm prosesi stabilize ettiği anlamına gelir. Her makine temelde kendi başına çalışır, ancak arıza veya aşırı dolum durumunda öne ve arkaya bağlı makinelere sinyal gönderir. Sürekli Besleme Sistemi (CFS) yükleme kontrolü, kırıcının optimum kullanımını sağlar. Sonuçta, tüm bileşenler eşit olarak beslenir.

Bu otomatik uyum, operatörün yükünü azaltır ve prosesi uyumlu hale getirir. Ayrıca tüm makineler arasındaki bağlantı güvenliği sağlar: Kırıcı tesisinde bir yerde bir acil durdurmaya basılırsa, tüm makineler güvenli bir şekilde durdurulur. Bu konsept, hasar veya aşırı yüklenme durumlarını önler. Hepsi birlikte, az aşınma ile yüksek kullanılabilirlik ve performans sağlar. Ayrıca yüksek performansın da ölçülmesi mümkündür: Taş ocağında daha önce kullanılan tesislerle karşılaştırıldığında, performans iki katına çıkmıştır.

"Bizim için otomatik kontrol gerçek bir artı niteliğinde. Normalde, böyle bir birleştirilmiş tesiste, tesis başına bir operatöre ve bir ekskavatör sürücüsüne ihtiyaç duyulur. Hat bağlantısı sayesinde, iki operatöre odaklanabildik: Biri tüm birleştirilmiş tesisi kumanda eden ve diğeri ise ekskavatördeki operatör. Tasarruf edilen iki operatör, taş ocağındaki diğer işlerle ilgilenebilir (örneğin lojistik veya malzeme hazırlanması)“, diye belirtiyor Kyle Parsons, "Daha fazla verimlilik neredeyse mümkün değil".

„Daha fazla verimlilik neredeyse mümkün değil.“

Kyle Parsons, Jusamco'da sorumlu proje yöneticisi

Sezgisel kullanım – Özel koşullar altında

Yeni tesislerin Eylül 2020'de teslim edilmesinden sonra proje, küresel Covid-19 pandemisi nedeniyle özel bir zorlukla karşı karşıya kaldı: Birleştirilmiş tesisin yerinde destek olmadan çevrimiçi olarak devreye alınması gerekiyordu. Güney Amerika'da da çoğu ülke karantinadaydı ve seyahat mümkün değildi. Bu olumsuzluklara rağmen devreye almanın ne kadar iyi gittiği bir yıl sonra artık görülüyor: Kayda değer hiçbir sorun yoktu ve makinelerde ve kırma aletlerinde neredeyse hiç aşınma olmadı. Düşük aşınma seviyesi, bir yandan daha az aşındırıcı malzemeye, ancak her şeyden önce çok iyi ayarlanmış bir sürece ve dolayısıyla optimum malzeme akışına bağlıdır. „Tabii ki başlangıçta, makinelerde video konferans yoluyla devreye alma ve talimat vermenin işe yarayıp yaramayacağı konusunda endişeliydik. Ancak neticede başka seçeneğimiz yoktu, çünkü makineler oradaydı ve bizim üretim yapmamız gerekiyordu“, diyor Parsons. Ancak Kleemann ve Resansil'den dahil olan herkesin özverisi sayesinde, "Devreye alma gerçekten iyi geçti. SPECTIVE ile kullanımın elbette buna katkısı oldu. Gerçekten basit ve sezgisel bir program."

SPECTIVE kullanım konsepti, herkesin sezgisel olarak yolunu bulabileceği şekilde tasarlanmıştır. Görsel ekran ve basit kullanıcı yönlendirmesi, hatalara neredeyse hiç izin vermez. "Basit kullanım sayesinde, aynı anda birkaç operatöre SPECTIVE'de talimat verebildik ve bu sayede tesislerin kullanımında çok esnek olabildik.“

Rahat bir şekilde bekleyin ve uygulamaya odaklanın

İlk birkaç haftalık kullanımdan sonra, kısa sürede her şey netlik kazandı: "Kırma ve elek tesislerine çok kolay erişilebiliyor," diye belirtiyor Parson. Jusamco, tesislerinin bakımına büyük önem vermektedir. Düzenli bakım elbette tartışılmaz bir gerekliliktir. „Önemli bir demontaj yapmadan tüm noktalara kolayca ulaşabiliyoruz."

„Kırma ve elek tesislerine erişim çok kolay“

Kyle Parsons, Jusamco'da sorumlu proje yöneticisi

Jusamco, MOBISCREEN MS 953 EVO elek tesisindeki kolay elek yüzeyi değişiminden de son derece etkilendi. Çünkü asfalt üretimi için katkı maddelerine ek olarak bazen 0-50 mm'lik karışımlar da oluşturulmaktadır. Bu, eleğin dönüştürülmesini gerektirir. Kleemann uzmanlarının yönlendirmesi ile bu dönüşüm yakl. 5-6 saatten 3 saate düşürülebilmektedir: Sadece üst kattaki elek yüzeyi tamamen değiştirilmelidir, orta ve alt katta sadece son kısımlar çıkarılır. Bu sadece çalışma süresini ve dolayısıyla duruş süresini azaltmakla kalmadı, aynı zamanda elek tesisindeki aşınmayı da optimize etti.

„Kleemann ve Resansil'deki bağlantılarımızdan çok memnunuz. Her şeyden önce, pratik çözümler bulma konusundaki istekliliklerine değer veriyoruz. Bu iyi işbirliğini Wirtgen Group'un diğer markalarından da biliyoruz.“