Primo impiego sul campo

Prima mondiale assoluta del frantoio a mascelle MOBICAT MC 110(i) EVO2

Da inizio marzo 2021 è in funzione per la prima volta a livello mondiale il frantoio a mascelle del tipo MOBICAT MC 110(i) EVO2 in una cava della Recycling GmbH Lahnau. Determinante per l'acquisto è stato, tra gli altri aspetti, il nuovo sistema di sovraccarico, perché aumenta la prestazione e la produttività.

La Recycling GmbH Lahnau lavora pietra naturale e rifiuti edili, tra cui grandi quantità di calcestruzzo. Il nuovo MC 110(i) EVO2 dovrebbe essere impiegato in entrambi i campi. "Eravamo già molto soddisfatti del modello precedente del 2017. La nuova macchina ci ha entusiasmato soprattutto per l'apertura automatica delle mascelle di frantumazione in caso di sovraccarico", afferma Ralph Lang, Direttore tecnico della Recycling GmbH Lahnau, in merito al motivo principale dell'investimento.

Highlight: riconoscimento automatico del sovraccarico

In presenza di un temporaneo sovraccarico puntuale, il nuovo sistema di sovraccarico del MC 110(i) EVO2 apre automaticamente le mascelle di frantumazione dopo soli 2 secondi, vale a dire molto più rapidamente di quando avvenisse finora. Successivamente il sistema riposiziona la fessura sui valori impostati in precedenza. Ciò consente di evitare danni al frantoio. Inoltre, in questo modo il frantoio produce pezzature di qualità costante.

"Utilizzeremo questo frantoio per la pietra naturale e il riciclaggio di rifiuti edili. Grazie a questa funzione, normalmente singoli pezzi fuori formato non producono più danni", dichiara Daniel Weis, che nella Recycling GmbH Lahnau è responsabile per gli impianti di trattamento e riciclaggio mobili. "Nel complesso la prestazione del MC 110(i) EVO2 è nettamente superiore a quella dei modelli precedenti, e con un minore consumo di carburante", afferma Christoph Obalski, Vendite Wirtgen Germania.

"Le buone caratteristiche del MC 110(i) EVO2 in merito alle emissioni sonore ci aiutano con le autorizzazioni all'esercizio."

Ralph Lang, Direttore tecnico Recycling GmbH Lahnau

Meno emissioni sonore

Anche dal punto di vista delle emissioni sonore ci sono stati grandi passi avanti: grazie a un nuovo sistema di ventilazione, indipendente dalla produzione, l'impianto produce meno rumore. Anche il motore EU Stage V in combinazione con l'azionamento diretto assicura una minore emissione sonora. Questi risultati hanno ripercussioni positive sia sugli operatori che sull'ambiente circostante. "La protezione dal rumore è diventata estremamente importante", dichiara Ralph Lang. "Nelle aree urbane a causa delle emissioni sonore l'autorizzazione all'esercizio è limitata a 2 ore al giorno. Macchine più silenziose possono quindi lavorare più a lungo, e questo aumenta la resa giornaliera. In breve: le buone caratteristiche del MC 110(i) EVO2 in merito alle emissioni sonore ci aiutano con le autorizzazioni all'esercizio."

"Con il sistema di comando SPECTIVE per le macchine della serie EVO2 KLEEMANN ha ulteriormente semplificato la gestione dell'impianto."

Daniel Weis, Area manager "Impianti di trattamento mobili", Recycling GmbH Lahnau

Mehr über SPECTIVE erfahren

Sistema di comando intuitivo

Per un lavoro più agevole gli operatori possono contare sui comandi a menu, una visualizzazione chiara dl processo con funzioni guida, indicatori di stato di tutti i componenti, numero di giri o temperatura nonché un supporto automatizzato per la diagnosi e la localizzazione guasti. Daniel Weis concorda: "Con il sistema di comando SPECTIVE per le macchine dalla serie EVO2 KLEEMANN ha ulteriormente semplificato la gestione dell'impianto."

Inoltre sono state integrate delle telecamere: una sorveglia la tramoggia di carico, una il frantoio. L'immagine si può vedere sul pannello di comando e viene trasmessa tramite WLAN a una telecamera esterna, che può essere posizionata nell'escavatore, per esempio. Questa immagine all'interno del frantoio semplifica i comandi e rende più sicuro l'intero processo.

KLEEMANN fa ancora un passo avanti con SPECTIVE CONNECT: "Con questo nuovo sistema il frantoio invia mediante app al mio smartphone i dati di esercizio", spiega Daniel Weis. "In questo modo ho sempre sott'occhio il numero di ore di esercizio e il consumo di carburante, quindi posso, per esempio, occuparmi in tempo utile del rifornimento di gasolio."

Grande flessibilità d'impiego

Per una maggiore flessibilità durante il trasporto del frantoio, KLEEMANN ha ridotto l'altezza. Ora è alto 3,40 m, invece dei 3,60 m del modello precedente. "Nonostante ciò, lo spazio al di sotto del frantoio non è diminuito, ed è una cosa ottima", afferma Daniel Weis.

Consegna della macchina (da sinistra verso destra): Jan-Niclas Lang (autista escavatore/operatore), Willi Wenglewski (autista escavatore/operatore), Christoph Obalski (Vendite WIRTGEN Germania), Daniel Weis (Responsabile per gli impianti di trattamento e riciclaggio mobili), Manuel Noss (Direttore vendite KLEEMANN), Ralph Lang (Direzione Weimer-Gruppe / Recycling GmbH Lahnau)

Un team perfettamente addestrato

In occasione della consegna i macchinisti sono stati istruiti e addestrati da un tecnico dell'assistenza del Wirtgen Group. La Recycling Lahnau GmbH apprezza anche l'offerta di corsi per operatori di impianti: "Il nostro personale partecipa una volta all'anno a un training del Wirtgen Group. Sono sempre molto interessanti e offrono anche la possibilità di proficui scambi di idee con il personale di altre aziende", racconta Daniel Weis.

I training fanno parte della ricca offerta di assistenza della Wirtgen Deutschland Vertriebs- und Servicegesellschaft. Altrettanto importante è il supporto rapido e competente del team che si occupa dei ricambi. "La fornitura dei ricambi è rapida e affidabile, con consegna in loco", afferma Ralph Lang. Lui lo sa di cosa parla: il MC 110(i) EVO2 consegnato è la nona macchina di casa KLEEMANN dalla fondazione della sua azienda, nell'anno 1998.