Les installations Kleemann font leurs preuves dans des conditions de recyclage difficiles
Barcelone : traitement professionnel des scories
ADEC Global est une entreprise familiale basée à Barcelone qui traite les déchets du secteur de la construction et des aciéries. Depuis sa création en 2010, l'entreprise est devenu un acteur majeur du secteur du recyclage. Pour le traitement des scories hautement abrasives, l'entreprise s'appuie sur les compétences de Kleemann.
À l'origine, l'entreprise ADEC Global était spécialisée dans le recyclage de déchets de construction. Ensuite, l'occasion s'est présentée de recycler des matériaux provenant d'aciéries. À l'heure actuelle, l'entreprise traite environ 500 000 tonnes de matériaux, dont 50 % de scories noires souillées par de l'acier. « Nous transformons en produits de qualité les déchets qui auparavant terminaient dans une décharge », explique Maria Vazquez, responsable d'exploitation chez ADEC Global. Les pivots du processus de préparation sont le concasseur à percussion MOBIREX MR 110 EVO2 et le crible pour produits surclassés MOBISCREEN MSS 802 EVO. Ces deux installations traite les scories pour en faire des granulats pour l'asphalte. Ceux-ci assurent une qualité élevée dans la construction routière et réduisent les risques de dérapage par temps humide. De plus, les fractions de fer séparées sont renvoyées aux fonderies - c'est une économie 100 % circulaire !
Le MR 110 EVO2 et le MSS 802 EVO ne sont pas les seules installations Kleemann du parc de machines : En tout, ADEC Global possède plus de onze installations Kleemann. Outre le recyclage, ADEC offre également des prestations de carrière, entre autres la fabrication de différents granulats pour l'industrie du béton et du ciment avec un MOBIREX MR 130 PRO.
« Il n'existe que très peu de machines qui supportent ce matériau extrêmement abrasif. [...] Je ne connais aucune autre installation qui y parvienne ! »
Oscar Hernandez, responsable du parc de machines et de la logistique chez ADEC Global
Matériau extrêmement difficile
« Avec Kleemann et EMSA, notre interlocuteur local pour installations Kleemann, nous avons conçu un processus idéal pour cette tâche exigeante », explique Fernando Hernandez, directeur exécutif et partenaire fondateur de ADEC Global. « Les pièces d'usure représentaient un véritable défi : Comment assurer sans cassures une longue durée de vie des battoirs tout en traitant un matériau si abrasif ? Comment pouvons-nous rendre le processus plus sûr ? » Au final, nous avons trouvé en étroite collaboration avec Kleemann une solution rentable malgré le matériau difficile.
Oscar Hernandez, est responsable dans l'entreprise du parc de machines et de la logistique. Ce qui le convainc avant tout, c'est la construction robuste de l'installation et des pièces : « Il n'existe que très peu de machines qui supportent ce matériau extrêmement abrasif. Les scories contiennent des dépôts de fer décomposés par le processus de broyage. Même dans ce cas, le concasseur à percussion Kleemann tient le coup. Je ne connais aucune autre installation qui y parvienne ! »
Le concasseur à percussion – le cœur du parc de machines
« Sans ce puissant concasseur à percussion, l'ensemble du processus ne fonctionnerait pas », résume Fernando Hernandez. L'installation est en service chez ADEC Global depuis 2018 et a déjà accompli 10 000 heures de travail. Elle traite un matériau d'alimentation d'une taille pouvant atteindre 200 mm et produit, dans des conditions optimales, 200 tonnes par heure. Pour finir, un séparateur magnétique élimine le métal des scories. Des solutions de détail telles que le système de surcharge, qui réagit immédiatement en cas de bourrage de matériau et protège le concasseur, ont un effet positif sur le déroulement sans faille et efficace de l'ensemble du processus de broyage.
Conception du processus la main dans la main
Si ce matériau exigeant peut aujourd'hui être traité de manière efficace et économique, c'est aussi grâce à la bonne interaction entre les collaborateurs de ADEC Global responsables du processus et les experts en applications de Kleemann. C'était la seule façon de trouver un moyen économique d'obtenir un produit de haute qualité avec ce matériau difficile. Maria Vazquez récapitule : « Bien sûr, ce qui compte, c'est de savoir si l'on obtient un bon produit final à la fin du processus. Pour la production d'asphalte, la cubicité est décisive. Nous démontrons ici que du recyclage de qualité et une bonne rentabilité peuvent aller de pair. »
