Lightwater Quarries mise sur le MOBIREX MR 130 PRO de Kleemann

L’entreprise se concentre principalement sur la fourniture d’agrégats et de béton de haute qualité pour l’industrie du bâtiment, mais aussi pour les particuliers. « Jusqu’ici, nous avons toujours été convaincu par la fiabilité et l’efficacité des installations Kleemann », selon Richard Scott, directeur de Lightwater Quarries. « Nous souhaitions pouvoir fabriquer une gamme encore plus large de produits finaux à l’aide d’une seule et même installation. Quand l’occasion s’est présentée de voir le nouveau MR 130 PRO en service dans une autre entreprise, nous étions bien sûr du voyage. » Rob Coward, Kleemann expert chez Wirtgen Limited, UK, se souvient très bien de la visite commune pour aller voir le concasseur à percussion chez Breedon Aggregates : « Le MR 130 PRO en service chez Breedon Aggregates convainc par son très bon rendement. Pour Lightwater Quarries, le point vraiment intéressant était le crible embarqué à deux étages permettant de fabriquer jusqu’à trois produits finaux. Le grand précrible efficace de l’installation a également été très apprécié. »

Une affectation flexible du crible pour des applications polyvalentes

La visite sur place a su convaincre : À l’heure actuelle, chez Lightwater Quarries, des applications principales variées sont parfaitement couvertes par le MOBIREX MR 130 PRO. Le matériau d’alimentation se compose de roche dynamitée d’une granulométrie de 0 à 600 mm, mais certains blocs présentent une longueur de bordure maximale supérieure à 1 000 mm. Dans la configuration de base, on obtient un produit de type 1 (0–40 mm). Un changement d’affectation du crible permet d’obtenir en plus un produit de 40–80 mm, ainsi que des produits de 40–100 mm ou 80–150 mm en cas d’utilisation du convoyeur de produits surclassés.

« Avec l’ancienne configuration, une telle flexibilité n’était pas possible, plusieurs étapes de travail étaient nécessaires et le rendement était moindre », remarque Andy Parker, chef d’exploitation chez Lightwater Quarries. « Nous sommes heureux de voir que le remplacement des grilles de crible embarqué est si pratique. Le concasseur à percussion est très accessible, le remplacement des grilles de criblage est très rapide. Ainsi, l’installation est rapidement de nouveau opérationnelle. »

Technique de broyage intelligente avec CFS

Les utilisateurs sont séduits non seulement par le remplacement simple des grilles de criblage mais également par le système d’alimentation continue (CFS) du MR 130 PRO. Ce système assure un taux d’occupation régulier du broyeur. Il surveille la charge sur l’écran, le rotor et le moteur et régule automatiquement la fréquence de l’alimentateur vibrant et du précrible. On travaille ainsi toujours avec un taux d’occupation optimal. « Le flux des matériaux est vraiment parfait et très constant. Ceci assure une une qualité du produit final et un tonnage réguliers », confirme Andy Parker. La commande intuitive avec SPECTIVE et SPECTIVE CONNECT facilite également le travaille des opérateurs. « Chez nous, tout le monde aime travailler avec cette installation. Toutes les pièces sont bien accessibles, les fonctions sont bien pensées et même à distance l’opérateur garde toujours une bonne vue d’ensemble et peut réagir rapidement. »

Entraînement diesel électrique efficace

Le MR 130 PRO est équipé d’un entraînement diesel électrique d’une puissance de 478 kW. Le broyeur et tous les convoyeurs sont entraînés électriquement, ce qui réduit la consommation de carburant. « Nous sommes très satisfaits de la puissance et de la consommation de carburant, l’installation est très efficace », dit le directeur Richard Scott, « Un point très positif est que, grâce aux nouveaux processus de production, une seule installation suffit pour toutes nos applications principales, et ce avec une très bonne qualité des produits finaux. »