Rentabilité élevée grâce au compacteur monocylindre VC

La décharge de déchets résiduels de Steinmühle augmente sa capacité grâce au compacteur monocylindre VC de HAMM

Depuis 2020, les déchets contenant de l'amiante, la laine de verre et les déchets minéraux présentant une contamination similaire sont compactés de manière professionnelle dans la décharge de déchets résiduels de Steinmühle près de Tirschenreuth au moyen d'un compacteur monocylindre de type H 25i VC de HAMM. Cela permet d'économiser un espace de décharge précieux et rare, tout en augmentant la rentabilité de l'installation : à l'avenir, il sera possible d'y stocker bien plus de matériaux que prévu.

Une carrière de basalte comme site de stockage idéal

Depuis plus de 30 ans déjà, l'ancienne carrière de basalte est utilisée comme site de stockage pour les déchets emballés contenant de l'amiante ainsi que pour d'autres déchets minéraux de la classe de décharge 1. Il s'agit entre autres de la laine de verre comprimée – dans un emballage étanche à la poussière, sous forme de blocs et conditionnée en paquets disposés en couches d'une hauteur maximale de 2 m.

Ces couches sont recouvertes de gravats, de briques cassées, de résidus de béton et de cendres provenant de l'incinération des déchets, puis compactées grâce à un compacteur monocylindre concasseur HAMM H 25i VC. Pour assurer la protection de l'opérateur de la machine contre les matières nocives en suspension, le compacteur monocylindre est équipé d'un système spécial de ventilation de protection.

Tolles Produkt

« Nous souhaitons compacter en laissant le moins d'espace vide possible, car l'espace de décharge devient de plus en plus précieux. Pour accomplir cette tâche, le concept VC est à notre avis la solution la plus efficace. »

Peter Förster, directeur de la décharge de déchets résiduels

Broyage et compactage en un cycle de travail

Les déchets livrés peuvent être compactés de manière optimale grâce à la combinaison du poids et des vibrations, ce qui permet d'obtenir une grande variance granulométrique. Pour Peter Förster, directeur de la décharge de déchets résiduels de Steinmühle, la décision était claire après avoir effectué des essais approfondis avec différents appareils et solutions : le compacteur monocylindre concasseur de HAMM broie et compacte le matériau en un cycle de travail avec un minimum d'espaces vides, ce qui en fait la solution la plus efficace même en termes d'espace de décharge, une ressource très précieuse.

Le poids élevé du H 25i VC et le cylindre vibrant créent des charges ponctuelles pouvant atteindre 50 t sous chaque pic. Cette charge provoque un concassage immédiat des déchets minéraux.

Densité d'installation élevée pour un espace maximal

Le compactage des déchets avec le H 25i VC permet de stocker sur le site de la décharge plus de matériaux que la quantité initialement prévue. « Auparavant, nous utilisions un compacteur de déchets sans vibration. Avec le compacteur monocylindre VC, nous atteignons désormais une densité d'installation de 1,3 t/m³ dans la décharge. Cela nous permet d'exploiter la décharge plus longtemps, ce qui accroît en fin de compte la rentabilité », explique Peter Förster. Grâce à la vibration, quelques passages suffisent pour créer un emboîtement optimal des matériaux concassés. Le compactage statique seul ne permettrait pas d'atteindre ce haut degré de compactage.

Processus efficace

Un processus efficace a été mis en place pour stocker les déchets dans la décharge : des gravats et d'autres déchets classés de manière appropriée sont répartis sur chaque couche des matériaux contaminés pour former une couche d'une hauteur d'environ 30 cm. Deux employés qui utilisent le compacteur monocylindre VC en alternance avec d'autres appareils sont chargés du concassage et du compactage avec le compacteur monocylindre VC. Ils apprécient le confort de la cabine du compacteur HAMM car elle offre une bonne vue d'ensemble et permet une manipulation aisée.

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«  Rien de plus facile que d'utiliser ce compacteur. »

Markus Döberl, opérateur de la machine

La cabine du H 25i VC a été équipée d'un système de ventilation de protection pour éviter la pénétration de matières nocives en suspension.

Conçu pour les tâches exigeantes

  • Équipement Heavy Duty : renforcement de l'articulation 3 points, du dessous de caisse, du châssis avant et de la suspension du cylindre avec entraînement du cylindre
  • Pneus EM particulièrement robustes
  • Siège avec dossier extra haut
  • Équipement standard avec le système de gestion Hammtronic et le compactomètre HCM (Hamm Compaction Meter)
  • Faible consommation de carburant (sur le site de la décharge de Steinmühle, elle est d'environ 20 l/h.)
  • Faible usure
  • Entretien facile

Solution rentable à long terme

La décision en faveur du compacteur monocylindre VC de HAMM a été prise dans la perspective des prochaines décennies, car « avec le volume prévu pour les déchets de la classe de décharge 1, la décharge sera exploitée pendant les 30 à 40 prochaines années », explique Peter Förster. Pendant cette période, les déchets à déposer en décharge vont changer. La plupart des gravats contenant de l'amiante qui sont actuellement générés par de nombreuses rénovations de bâtiments seront retirés à un moment donné et leur volume se verra considérablement réduit. En revanche, les matériaux de démolition routiers sous forme de mottes d'asphalte contenant du goudron vont s'accumuler. Ce matériau fait également partie des déchets minéraux de la classe de décharge 1 et peut aussi être parfaitement broyé avec le compacteur monocylindre VC.

« Le changement des pics est très simple. »

Robert Schaumberger, conducteur de compacteur

Une faible usure ainsi qu'une maintenance et un entretien faciles sont des arguments de poids pour l'équipe de Steinmühle – précisément parce que le compacteur monocylindre constitue une acquisition pour les prochaines décennies. « De ce point de vue aussi, le compacteur monocylindre VC de HAMM s'est avéré être une solution robuste et rentable pour notre site de décharge », déclare Peter Förster.

L'équipe de la décharge de déchets résiduels du district de Tirschenreuth, de gauche à droite : Andreas Meyer (ingénieur en environnement), Robert Schaumberger (conducteur de compacteur), Markus Döberl (conducteur de compacteur), Peter Förster (directeur de la décharge de déchets résiduels).