Rentabilité élevée grâce au compacteur monocylindre VC

Depuis 2020, les déchets contenant de l'amiante, la laine de verre et les déchets minéraux présentant une contamination similaire sont compactés de manière professionnelle dans la décharge de déchets résiduels de Steinmühle près de Tirschenreuth au moyen d'un compacteur monocylindre de type H 25i VC de HAMM. Cela permet d'économiser un espace de décharge précieux et rare, tout en augmentant la rentabilité de l'installation : à l'avenir, il sera possible d'y stocker bien plus de matériaux que prévu.

Broyage et compactage en un cycle de travail

Les déchets livrés peuvent être compactés de manière optimale grâce à la combinaison du poids et des vibrations, ce qui permet d'obtenir une grande variance granulométrique. Pour Peter Förster, directeur de la décharge de déchets résiduels de Steinmühle, la décision était claire après avoir effectué des essais approfondis avec différents appareils et solutions : le compacteur monocylindre concasseur de HAMM broie et compacte le matériau en un cycle de travail avec un minimum d'espaces vides, ce qui en fait la solution la plus efficace même en termes d'espace de décharge, une ressource très précieuse.

Densité d'installation élevée pour un espace maximal

Le compactage des déchets avec le H 25i VC permet de stocker sur le site de la décharge plus de matériaux que la quantité initialement prévue. « Auparavant, nous utilisions un compacteur de déchets sans vibration. Avec le compacteur monocylindre VC, nous atteignons désormais une densité d'installation de 1,3 t/m³ dans la décharge. Cela nous permet d'exploiter la décharge plus longtemps, ce qui accroît en fin de compte la rentabilité », explique Peter Förster. Grâce à la vibration, quelques passages suffisent pour créer un emboîtement optimal des matériaux concassés. Le compactage statique seul ne permettrait pas d'atteindre ce haut degré de compactage.

Solution rentable à long terme

La décision en faveur du compacteur monocylindre VC de HAMM a été prise dans la perspective des prochaines décennies, car « avec le volume prévu pour les déchets de la classe de décharge 1, la décharge sera exploitée pendant les 30 à 40 prochaines années », explique Peter Förster. Pendant cette période, les déchets à déposer en décharge vont changer. La plupart des gravats contenant de l'amiante qui sont actuellement générés par de nombreuses rénovations de bâtiments seront retirés à un moment donné et leur volume se verra considérablement réduit. En revanche, les matériaux de démolition routiers sous forme de mottes d'asphalte contenant du goudron vont s'accumuler. Ce matériau fait également partie des déchets minéraux de la classe de décharge 1 et peut aussi être parfaitement broyé avec le compacteur monocylindre VC.

Une faible usure ainsi qu'une maintenance et un entretien faciles sont des arguments de poids pour l'équipe de Steinmühle – précisément parce que le compacteur monocylindre constitue une acquisition pour les prochaines décennies. « De ce point de vue aussi, le compacteur monocylindre VC de HAMM s'est avéré être une solution robuste et rentable pour notre site de décharge », déclare Peter Förster.