Kutter confía en el saber hacer de Wirtgen Group
Fuerte en el reciclaje de asfalto:
cadena de instalaciones de Kleemann
La empresa constructora Kutter apuesta por una cadena de procesos bien pensada para el reciclaje de asfalto escarificado. Un papel clave lo desempeña una cadena de instalaciones de Kleemann que permite tratar el material fresado de forma precisa, potente y rentable. Al mismo tiempo, Kutter se beneficia de la oferta completa de Wirtgen Group.
Kutter ofrece todos los servicios relacionados con la construcción de carreteras y edificios. La empresa cuenta con plantas de asfalto propias, ofrece servicios de fresado para la retirada del pavimento, así como el tratamiento y reciclaje de los materiales resultantes. Desde hace años, la compañía sigue una estrategia clara: tratar el asfalto escarificado como una materia prima de alta calidad y totalmente reutilizable. La combinación de una separación precisa del firme retirado, su posterior tratamiento y su reutilización permite cerrar el ciclo de los materiales de forma prácticamente completa.Simone Eichiner, directora de instalaciones mezcladoras de asfalto en Kutter destaca que, en este contexto, el tratamiento también es un factor económico esencial: «El asfalto se puede reciclar por completo. Aprovechamos esta oportunidad de manera sistemática. Así reducimos costes y, además, ganamos independencia frente a proveedores externos».
Apoyo integral
El Wirtgen Group integrado por Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann y Benninghoven, ofrece a Kutter la gama completa de máquinas e instalaciones de un único proveedor. En este contexto, la empresa Kutter valora especialmente el asesoramiento en aplicaciones, coordinado de forma integral entre las distintas marcas. «Esta interacción optimiza el proceso en su conjunto. El asesoramiento va más allá de los límites habituales. El foco está en la aplicación y no en productos aislados. Esto ha demostrado ser una ventaja enorme», explica Simone Eichiner. «El soporte técnico, las rápidas entregas de piezas de repuesto, la formación en herramientas digitales. Todo encaja a la perfección».
«La trituradora y la instalación de cribado suministran un material con un contenido reducido de partes finas que cumple mejor los requisitos de la curva granulométrica deseada. Esto es importante para las mezclas asfálticas normativas. Además, el bajo consumo de combustible y el aumento del rendimiento por hora reducen los costes operativos».
Simone Eichiner, directora de instalaciones mezcladoras de asfalto en Kutter
Desde la retirada del pavimento hasta el nuevo producto
La nueva cadena de instalaciones de Kleemann compuesta por un separador MOBISCREEN MSS 502 EVO, una trituradora de impacto MOBIREX MR 100 NEO y una cinta de vaciadero MOBIBELT MBT 20 permite el procesamiento de fracciones homogéneas. De esta forma se consiguen áridos que cumplen los requisitos normativos para su reutilización en mezclas bituminosas. La cadena de instalaciones se integra en el ciclo del proceso: la interacción en el reciclaje de asfalto comienza con el fresado selectivo. La capa de rodadura, la capa ligante y la capa portante se retiran por separado con fresadoras de Wirtgen, siempre que los plazos del proyecto lo permitan, lo que incrementa la calidad del material reciclado. Tras el cribado y la trituración mediante la cadena de instalaciones de Kleemann, el material se incorpora a las plantas de mezcla asfáltica. Allí, el material procesado pasa a formar parte de la nueva mezcla bituminosa. Las máquinas de Vögele y Hamm completan el ciclo con el extendido y la compactación. De este modo, desde la retirada del pavimento hasta el tratamiento y su reutilización, se crea un ciclo coherente y eficiente.
La nueva fuerza del equipo: la cadena de instalaciones de Kleemann
Kutter utiliza la nueva cadena de instalaciones de Kleemann en Allgäu, cerca de Memmingen (Alemania). Primero se vierte el asfalto retirado en el separador. Los grandes bloques formados durante el almacenamiento del material fresado (> 500 mm) se trituran un poco previamente. El proceso completo es el siguiente:
De este modo se obtienen productos finales homogéneos, que se introducen en la planta mezcladora de asfalto con la máxima tasa de adición.
Simone Eichiner está muy satisfecha con el resultado: «La trituradora y la instalación de cribado suministran un material con un contenido reducido de partes finas que cumple mejor los requisitos de la curva granulométrica deseada. Esto es importante para las mezclas asfálticas normativas. Además, el bajo consumo de combustible y el aumento del rendimiento por hora reducen los costes operativos». Para la gran empresa con diferentes ubicaciones, también es una ventaja que las instalaciones móviles de Kleemann puedan trasladarse rápidamente y adaptarse a distintas condiciones de obra.
Gran rendimiento para el reciclaje
La cadena de instalaciones de Kleemann procesa hasta 240 toneladas por hora. Tras la trituración en la trituradora, el material se separa en dos granulometrías finales definidas: 0–11 mm para capas de rodadura y ligantes y 0–22 mm para capas portantes o ligantes. Ambos fraccionados se introducen en la planta mezcladora de asfalto, donde se utilizan en la nueva mezcla.
Thomas Guggenmoser, usuario de la máquina está encantado con su fácil manejo y la rápida apertura de la trituradora gracias al sistema del dispositivo de giro y de bloqueo del rotor Quick Access: «El sistema permite abrir la trituradora de forma rápida y segura para realizar tareas de mantenimiento y control; en definitiva, una solución que demuestra su eficacia en el uso diario. Los tiempos de inactividad son mínimos y eso nos ahorra tiempo y complicaciones En general, el acceso a los puntos de mantenimiento centrales es realmente muy bueno».
También SPECTIVE CONNECT demuestra su eficacia sobre el terreno. La aplicación digital proporciona información en tiempo real sobre el consumo, el rendimiento de la producción, la utilización y posibles averías. La localización precisa de los fallos permite solucionar las interrupciones en el funcionamiento de forma mucho más rápida. Thomas Guggenmoser ve en ello una clara ventaja: «El estado de la instalación puede ser consultado en cualquier momento por el operador de la excavadora o de la pala cargadora sobre ruedas, lo que aumenta la eficiencia y evita desplazamientos e interrupciones innecesarios».
«El sistema Lock & Turn Quick Access permite abrir la trituradora de forma rápida y segura para realizar tareas de mantenimiento y control; en definitiva, una solución que demuestra su eficacia en el uso diario. Los tiempos de inactividad son mínimos y eso nos ahorra tiempo y complicaciones En general, el acceso a los puntos de mantenimiento centrales es realmente muy bueno».
Thomas Guggenmoser, usuario al lado de la máquina
Apostar por el reciclaje a largo plazo
Para Kutter el reciclaje de materiales es un factor fundamental. El tratamiento in situ reduce la necesidad de transporte, lo que a su vez reduce los costes de combustible y vehículos, así como las emisiones de CO₂. El uso de asfalto reciclado reduce de forma significativa la necesidad de material nuevo, lo que se traduce en menores costes de betún. Simone Eichiner mira hacia el futuro: «El reciclaje seguirá ganando importancia, ya que las exigencias normativas impulsan el uso de material tratado y, al mismo tiempo, generan ventajas económicas».
Beneficiarse de una visión global
La colaboración con el Wirtgen Group ha demostrado ser todo un acierto para Kutter: «No se trata solo del rendimiento de máquinas individuales. Lo decisivo es la visión global, desde la recuperación del material reciclado hasta el asfalto terminado», señala Simone Eichiner. Hoy, en Kutter, este enfoque ya es una realidad: desde la optimización de la separación de materiales, pasando por la coordinación de los procesos de trituración y cribado, hasta la producción del nuevo asfalto y su posterior extendido.
Cifras y datos
